[实用新型]盐中子结构

说明书

本实用新型提供了一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体；定位销孔，开设于盐中子本体中；凸起部，设置于盐中子本体的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。通过本实用新型的技术方案，多个凸起来破坏铝氧化膜，有利于提升铝液的流动性，减少在铸造活塞内冷通道过程中产生的气孔，提升活塞产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及汽车及其配件制造技术领域，具体而言，涉及一种盐中子结构。

背景技术

对于有内冷通道的涡轮增压活塞的铸造结构，通常有两种技术方案：一种是利用不锈钢管形成活塞的内冷通道，该方案存在不锈钢管与浇铸铝液粘结性差的缺陷，影响涡轮增压活塞的性能；另一种是采用盐中子形成活塞的内冷通道，这种盐中子具有表面平滑的结构，存在不利于铝液流动、易在铸造活塞内冷通道过程中产生气孔、产品合格率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种盐中子结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体；定位销孔，开设于盐中子本体中；凸起部，设置于盐中子本体的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。

本方案中，通过开设于盐中子本体中的定位销孔能够实现在铝活塞内冷通道铸造时实现本实用新型提出的盐中子结构固定，通过设置于盐中子本体的小头表面区域的凸起部能够破坏铝氧化膜，有利于提升铝液流动性，减少了在铸造铝活塞内冷通道过程中产生的气孔，降低了活塞产品的不良率，提升了活塞产品的合格率，而且凸起部的设置增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

具体地，凸起部设置于盐中子本体的小头表面区域，这里的小头表面区域就是现有的用于铝活塞内冷通道铸造的盐中子结构在放置定位后朝向活塞头部的表面区域，也可以说是，在放置本申请提出的盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。

优选地，凸起部包括：多个凸起，多个凸起在盐中子本体的小头表面区域均匀分布。

本方案中，通过在盐中子本体的小头表面区域均匀分布的多个凸起组成凸起部，一方面，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另一方面，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

优选地，凸起部包括：多个凸起，多个凸起在盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布。

本方案中，通过在盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布的多个凸起组成凸起部，凸起的分布合理，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另外，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

优选地，多个凸起构成的环形阵列至少为一圈。

本方案中，通过多个凸起构成的环形阵列至少为一圈，进一步保障了铝氧化膜破坏的均衡性，有利于进一步降低气孔的产生量。

优选地，多个凸起构成的环形阵列为三圈。

本方案中，多个凸起构成的环形阵列为三圈时，对铝氧化膜破坏更加均衡，气孔产生量相对更低，产品合格率相对更高。

优选地，凸起的高度为0.1mm～1.5mm。

本方案中，限定凸起的高度为0.1mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此高度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

优选地，凸起的宽度为0.2mm～1.5mm。