[实用新型]一种轧制油预热装置

说明书

一种轧制油预热装置，属于轧钢设备技术领域。一种轧制油预热装置，包括预热装置主体、乳化液冷却装置和乳化液管道，所述的预热装置主体与乳化液冷却装置相连，所述的乳化液管道包括进液管、出液管和螺旋管，所述的进液管和出液管设置于预热装置主体和乳化液冷却装置之间，所述的螺旋管设置于预热装置主体内部，所述的预热装置主体为圆柱形罐体。该装置通过设置螺旋形管道和水泵，将乳化液泵入预热装置中，不仅能有效的利用乳化液的温度对轧制油进行升温，同时也能起到对乳化液降温的作用，该装置减少了预热装置上的升温装置和乳化装置上的降温装置的使用，能同时使轧制油和乳化液达到生产要求，减少了生产投入，提更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体地说就是一种轧制油预热装置。

背景技术

简介：在轧钢过程中，轧制油作为轧钢时最重要的润滑冷却介质，因为轧制油低于10℃容易凝固，使用时需提前8-12小时预热溶化为液体状态才能使用，导致大大影响使用；

引用：如公开号为CN201008882的乳化液系统中的加热保温轧制油储存装置，通过使用加热装置如蒸汽盘管或电加热器对轧制油进行加热，能够有效的对轧制油进行升温，但是需要额外消耗电能对其加热，不符合节能环保的生产要求；

新型构思：设计一种轧制油预热装置，能够利用轧钢过程中乳化液的温度进行预热以防止其冷却凝固，减少能量的损失与消耗。

实用新型内容

为解决上述轧制油预热耗能高的问题，本实用新型提供了一种轧制油预热装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轧制油预热装置，包括预热装置主体、乳化液冷却装置和乳化液管道，所述的预热装置主体与乳化液冷却装置相连，所述的乳化液管道包括进液管、出液管和螺旋管，所述的进液管和出液管设置于预热装置主体和乳化液冷却装置之间，所述的螺旋管设置于预热装置主体内部，所述的预热装置主体为圆柱形罐体。

作为优化，所述的进液管两端分别连接于乳化液冷却装置底部和预热装置主体底部，所述的出液管一端连接于乳化液冷却装置底部，所述的出液管另一端连接于预热装置主体顶部，所述的螺旋管竖直设置于预热装置主体内部，所述的螺旋管顶部与出液管相连，所述的螺旋管底部与进液管相连。

作为优化，所述的预热装置主体顶部设有进油孔，所述的预热装置主体底部设有出油管。

作为优化，所述的进液管上设有水泵，所述的进液管和出液管上均设有温度表。

本方案的整体有益效果是：一种轧制油预热装置，通过设置螺旋形管道和水泵，将乳化液泵入预热装置中，不仅能有效的利用乳化液的温度对轧制油进行升温，同时也能起到对乳化液降温的作用，该装置结构简单，减少了能量的损耗，节能环保；

多技术特征协同作用的效果：通过管道和水泵将乳化液泵入预热装置中，并且将管道设置为螺旋形，能增大轧制油与乳化液管道的接触面积，增强预热效果，提高能量的利用率，节能环保；

与现有技术相比，区别技术效果是：该轧制油预热装置通过利用乳化液的温度对轧制油进行预热升温，同时能对乳化液进行降温，该装置减少了预热装置上的升温装置和乳化装置上的降温装置的使用，能同时使轧制油和乳化液达到生产要求，减少了生产投入，提高能量的利用率，更加节能环保。

附图说明

附图1为本实用新型的轴侧示意图。

附图2为本实用新型结构示意图。

附图3为本实用新型预热装置剖切结构示意图。

其中，1、预热装置主体，2、乳化液冷却装置，3、乳化液管道，4、进液管，5、出液管，6、螺旋管，7、进油孔，8、出油管，9水泵,10温度表。

具体实施方式