[实用新型]一种新型的离心机旋转卸料器结构

说明书

本实用新型提供一种新型的离心机旋转卸料器结构，包括螺旋卸料器芯管和螺旋卸料器旋转叶片，螺旋卸料器芯管的外部均匀分布螺旋卸料器旋转叶片，螺旋卸料器芯管的直线段上的螺旋卸料器旋转叶片上设有开孔，开孔形成溢流通道。本实用新型的有益效果是：针对螺旋卸料器螺旋叶片旋转对液相的旋转推动而产生的设备输入扭矩大、排出不畅、液相紊流影响固相净化效果的问题，通过叶片开口的方式来解决，从而提高了离心机锥直筒内液相排出速度，从而提高了离心机处理量和净化效果。

技术领域

本实用新型涉及离心机旋转卸料器领域，更具体地说涉及一种新型的离心机旋转卸料器结构。

背景技术

目前离心机螺旋卸料器多采用单螺旋或双螺旋叶片结构，离心机固液分离过程中，分离后的液相通过螺旋叶片通道溢流到螺旋卸料器大端，通过液相排出口流出

离心机在工作时螺旋卸料器上螺旋叶片旋转，向螺旋卸料器小端推出沉积固相，此过程中液相也会随螺旋叶片推动而产生小端流动的作用力，这与液相实际流向相反。此现象易产生以下影响：

①螺旋卸料器需要更大的扭矩推出固相；

②液相排出不畅，排出速度低，影响离心机处理量；

③叶片对液相推力产生的紊流会影响固相沉积效果，从而影响离心机净化效果。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种新型的离心机旋转卸料器结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种新型的离心机旋转卸料器结构，包括螺旋卸料器芯管和螺旋卸料器旋转叶片，所述螺旋卸料器芯管的外部均匀分布所述螺旋卸料器旋转叶片，所述螺旋卸料器芯管的直线段上的所述螺旋卸料器旋转叶片上设有开孔，所述开孔形成溢流通道。

进一步，所述开孔自所述螺旋卸料器旋转叶片与所述螺旋卸料器芯管连接处至所述螺旋卸料器旋转叶片外部开设。

进一步，所述螺旋卸料器旋转叶片上的所述开孔开设的高度均相同。

进一步，所述开孔的高度为所述螺旋卸料器旋转叶片高度的0.4-0.6倍。

进一步，所述开孔均匀分布在所述螺旋卸料器旋转叶片的表面上。

进一步，每层所述螺旋卸料器旋转叶片上相邻的所述开孔之间的间隔距离相等。

进一步，每层所述螺旋卸料器旋转叶片上分布的所述开孔个数为3-6个。

本实用新型的有益效果为：

离心机在分离固液混合物料时，物料在离心机作用下在锥筒和直筒内壁形成液环，其中的密度较大的固相紧贴内壁沉积，密度较小的液相更靠近液环内侧，固相在螺旋液相推动下通过锥筒的排渣口排出，螺旋卸料器螺旋叶片上开孔后形成溢流通道，液相可通过此溢流通道较为顺畅的排出。

本专利采用易于实现的方式，针对螺旋卸料器螺旋叶片旋转对液相的旋转推动而产生的设备输入扭矩大、排出不畅、液相紊流影响固相净化效果的问题，通过叶片开口的方式来解决，从而提高了离心机锥直筒内液相排出速度，从而提高了离心机处理量和净化效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：

1、螺旋卸料器芯管；2、螺旋卸料器螺旋叶片；

3、螺旋卸料器芯管的直线段；4、开孔；

5、螺旋卸料器旋转叶片与螺旋卸料器芯管连接处。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。