[实用新型]一种利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置

说明书

一种利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置，包括烘干料仓、进风管、散气机构、出风管、进料管、出料管、散气板、防尘网，本方案在烘干料仓内部设置有散气机构，所述散气单元包括竖直设置的散气管及垂直设置于散气管上的若干个散气单元，向散气管中输送活化炉尾气，以使活化炉尾气通过散气管向烘干料仓各个横向截面均匀扩散、分布。本方案采用活化炉尾气余热对活性炭湿料进行烘干，充分利用活化炉尾气余热资源，烘干更加均匀，烘干效率更高，整个烘干过程中不再额外设置高耗能的电阻丝等加热元件，大幅降低烘干能耗，生产效率更高，装卸料方便，劳动强度低，显著提高活性炭湿料的烘干作业水平。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其涉及一种利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置。

背景技术

酸洗后的活性炭湿料，内部还含有很多水分，需要将这些水分烘干才能得到活性炭成品，而现有的活性炭湿料烘干设备往往采用加热电阻丝的方式对活性炭湿料进行烘干，能耗高、维护成本高、烘干不均匀，或采用人工方式装卸料，劳动强度高，生产效率低，严重制约活性炭湿料的烘干作业，影响活性炭成品品质。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置。

一种利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置，包括烘干料仓、进风管、散气板、出料管、防尘网，所述烘干料仓一端为圆形筒，所述烘干料仓另一端为锥形筒，所述烘干料仓竖直设置于外部固定架上，所述进风管分别设置于烘干料仓锥形筒侧壁两侧，所述进风管入口端与活化炉尾气管连接，所述进风管出口端设置于靠近锥形筒的烘干料仓一侧，所述散气板分别设置于烘干料仓锥形筒侧壁两侧并与进风管出口端连通，所述出料管设置于烘干料仓另一端端部，所述防尘网设置于烘干料仓顶部。

优选的，还设置有散气机构、出风管、进料管，所述散气机构一端与进风管出口端连接，所述散气机构另一端设置于烘干料仓内部，所述出风管入口端设置于靠近散气机构另一端端部的烘干料仓一侧，所述进料管设置于靠近散气机构另一端端部的烘干料仓另一侧，所述散气机构包括散气管、散气单元，所述散气管一端与进风管出口端连接，所述散气管另一端延伸至烘干料仓顶端内部，所述散气管竖直设置于烘干料仓内部的轴线上，所述散气单元设置有若干个，所述散气单元横向设置于烘干料仓内部并与散气管连接。

优选的，所述散气单元包括第一散气支管、第二散气支管、第三散气支管、第四散气支管，所述第一散气支管一端、第三散气支管一端相对设置于散气管两侧并与散气管内部连通，所述第一散气支管另一端、第三散气支管另一端分别设置于烘干料仓内壁上，所述第二散气支管一端、第四散气支管一端相对设置于散气管两侧并与散气管内部连通，所述第二散气支管另一端、第四散气支管另一端分别设置于烘干料仓内壁上，所述第一散气支管、第二散气支管、第三散气支管、第四散气支管的管壁上设置有若干第一散气通孔。

优选的，所述散气管管壁上还设置有若干第二散气通孔，所述第二散气通孔直径小于第一散气通孔。

优选的，所述烘干料仓外壁上设置有保温层。

本方案在烘干料仓内部设置有散气机构，所述散气单元包括竖直设置的散气管及垂直设置于散气管上的若干个散气单元，所述散气单元均匀分布于烘干料仓各个横向截面上，向散气管中输送活化炉尾气，以使活化炉尾气通过散气管向烘干料仓各个横向截面均匀扩散、分布，确保活化炉尾气与烘干料仓中各个横向截面处的活性炭湿料充分接触，有效脱除活性炭湿料中的水分。本方案采用活化炉尾气余热对活性炭湿料进行烘干，充分利用活化炉尾气余热资源，烘干更加均匀，烘干效率更高，整个烘干过程中不再额外设置高耗能的电阻丝等加热元件，大幅降低烘干能耗，生产效率更高，装卸料方便，劳动强度低，显著提高活性炭湿料的烘干作业水平。

附图说明

图1为利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置的结构示意图。

图2为利用活化炉余热的高效活性炭湿料烘干装置的剖视示意图。