[实用新型]一种隔膜换热器耐压试验密封结构

说明书

本实用新型公开了一种隔膜换热器耐压试验密封结构，包括平盖、管箱，所述管箱端部固接与密封盘相同材质的金属堆焊层，且在该金属堆焊层上开有安装槽；该安装槽内安装O形圈；所述金属堆焊层外周的管箱的端面上设置多个内螺纹孔，平盖与管箱通过多个该内螺纹孔可拆卸连接。本实用新型解决了隔膜换热器耐压试验过程中密封盘拆卸不便、切割变形损伤、使用寿命短等技术问题。

技术领域

本实用新型提供了一种耐压试验密封结构，涉及石油、化工、煤化工等行业中高压热交换器，尤其适用于隔膜换热器。

背景技术

近年来，随着煤化工、合成氨尿素等产品规模的大型化，化工装置中压力参数、温度参数及设备尺寸要求的提高，高压容器已经被广泛应用。在高压换热器中合理而经济的密封结构直接影响换热器密封的可靠性、制造的难易程度和制造成本。

高压场合使用较多的密封结构有金属平垫密封、螺纹缩紧环密封、密封盖板封焊、Ω环密封结构、钢制管法兰用焊唇密封环双锥密封等。随着工程实际的需要，密封可靠、结构简单、加工精度要求不高、耗材较少的隔膜密封可谓是领域新秀。隔膜密封作为无垫片密封形式的一种，它在很大程度上是优于例如Ω环密封结构这样的常见密封形式的。Ω环密封对密封环部分的加工及安装要求是非常严格的，它需要严格对齐—对相扣紧的密封环，而隔膜密封的密封盘与堆焊金属间的焊接由于堆焊金属宽度较大，有—定的调节功能，在存在—定加工误差时仍然能保证密封质量。

隔膜换热器在制造及检修过程中需进行管程耐压试验，通常将密封盘四周与管箱端部密封焊接，一旦管程耐压试验出现换热管头泄漏就需打磨焊缝，拆卸密封盘进行内部维修换热管头，如此反复。密封盘是一个金属薄圆盘，反复打磨焊缝密封盘会出现变形损伤，同时使用寿命大大缩短，增加制造及检修周期。

实用新型内容

本实用新型提供了一种拆卸方便、密封可靠，使用寿命长的隔膜换热器耐压试验密封结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种隔膜换热器耐压试验密封结构，包括平盖、管箱，所述管箱端部固接与密封盘相同材质的金属堆焊层，且在该金属堆焊层上开有安装槽；该安装槽内安装O形圈；所述金属堆焊层外周的管箱的端面上设置多个内螺纹孔，平盖与管箱通过多个该内螺纹孔可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用O形圈垫片密封，通过紧固件将平盖与管箱端部压紧垫片，保证耐压试验垫片区域不出现泄漏，密封结构简单可靠，组装方便。

2、本实用新型由于采用非焊接密封，拆卸方便，不损伤密封盘，管程耐压试验合格后焊接密封盘，减少密封盘的拆卸次数，延长使用寿命，同时有效缩短设备制造及检修周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是隔膜换热器工作状态下密封结构示意图；

图3是图1局部放大图Ⅰ；

图4是图2局部放大图Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照图1、3，一种隔膜换热器耐压试验密封结构，包括平盖1、管箱3，所述管箱3端部焊接与密封盘5相同材质的金属堆焊层，且在该金属堆焊层上开有安装槽；该安装槽内安装O形圈2；所述金属堆焊层外周的管箱1的端面上设置多个内螺纹孔，平盖1与管箱3通过紧固件4连接多个该内螺纹孔形成两者之间的可拆卸连接。

隔膜换热器管程耐压试验时，先将O形圈2装入管箱端部安装槽内，通过平盖1与管箱3间的紧固件4连接，压紧O形圈2，形成垫片密封结构，密封结构简单可靠，组装方便。如出现管程泄漏，可反复拆卸平盖1进行修理维护。O形圈2密封结构拆卸方便，有效避免了耐压试验过程中密封盘5与管箱3端部焊缝的拆卸，不损伤密封盘5。参照图2、4，管程耐压试验合格，管程各条焊缝无泄漏后拆卸平盖1并拆除O形圈2，将密封盘5与管箱3端部密封焊接，平盖1与密封盘5通过紧固件4连接压紧贴合。组装完成后再做一次管程耐压试验，确保密封盘5与管箱3端部密封焊缝无泄漏即可。此结构减少了密封盘5整个寿命周期的拆卸次数，延长使用寿命，同时有效缩短设备制造及检修周期。