[实用新型]一种双色产品成型模具

说明书

本实用新型旨在提供一种底模结构一致、成本低、能够对应工序切换模具状态且生产效率高的双色产品成型模具。本实用新型包括一色上模、二色上模和两个底模，所述底模上设置有产品模以及型腔变换组件，所述型腔变换组件包括滑动设置在所述底模上的一色型腔滑块和浮动型腔，所述一色型腔滑块上设置有斜孔，所述一色上模上设置有与所述斜孔配合的导向柱，所述底模内设置有与所述浮动型腔连接的顶升机构，所述一色上模、所述一色型腔滑块及所述产品模配合形成第一注塑腔，所述二色上模、所述浮动型腔、所述产品模以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔。本实用新型应用于注塑模具的技术领域。

技术领域

本实用新型应用于注塑模具的技术领域,特别涉及一种双色产品成型模具。

背景技术

双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具在市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。然而双色模具进行两色产品同侧注塑一直是个难点，无法做到两个后模一样，模具设计及生产成本较高。同时生产的产品呈倒扣状态难以脱模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种底模结构一致、成本低、能够对应工序切换模具状态且生产效率高的双色产品成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括一色上模、二色上模和两个底模，两个所述底模并列设置且呈互为另一底模沿竖直线旋转一百八十度的状态，所述底模上设置有产品模以及型腔变换组件，所述型腔变换组件包括滑动设置在所述底模上的一色型腔滑块和浮动型腔，所述一色型腔滑块上设置有斜孔，所述一色上模上设置有与所述斜孔配合的导向柱，所述底模内设置有与所述浮动型腔连接的顶升机构，所述一色上模、所述一色型腔滑块及所述产品模配合形成第一注塑腔，所述二色上模、所述浮动型腔、所述产品模以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔。

由上述方案可见，通过所述型腔变换组件与两个上模配合实现生产时注塑腔的切换，进而达到同一底模完成产品不同部位的注塑，模具生产时无需生产两套底模，降低生产成本。合模时所述一色上模下降，当所述导向柱插入所述斜孔时，所述一色型腔滑块在所述导向柱的限位作用下靠近所述产品模，进而使所述一色上模、所述一色型腔滑块及所述产品模配合形成第一注塑腔，由所述一色上模内部的注塑通道对所述第一注塑腔进行注塑，进而获得一次注塑产品。然后由外部驱动机构带动所述一色上模和所述二色上模同时旋转一百八十度，进而使所述二色上模移动至完成一次注塑的所述底模上方，所述一色上模则移动至完成二次注塑并脱模的所述底模上方，达到一次注塑和二次注塑同时进行的效果，有效提高生产效率。所述二色上模合模时所述浮动型腔上升，然后由所述二色上模、所述浮动型腔、所述产品模以及一次注塑所成型的产品配合形成第二注塑腔，由所述二色上模内部的注塑通道对所述第二注塑腔进行注塑，进而获得二色产品，所述二色上模开模后，进行产品脱模并取出。所述顶升机构为顶升液压缸或顶升气缸等直线驱动组件以及连接件组成。

一个优选方案是，所述型腔变换组件包括两个一色型腔滑块，两个所述一色型腔滑块分别滑动设置在所述产品模的两侧，所述一色上模上设有成对的所述导向柱，成对的两个所述导向柱呈倒置的V字形分布。

由上述方案可见，通过呈倒置的V字形分布使两个所述导向柱插入所述斜孔时，所述一色型腔滑块在所述导向柱的限位作用下靠近所述产品模，通过两个所述一色型腔滑块与所述产品模配合形成注塑后模。

一个优选方案是，所述型腔变换组件还包括与所述浮动型腔配合的支撑组件，所述支撑组件包括滑动设置在所述底模上的若干支撑块，所述支撑块上均设有斜槽，所述二色上模上对应设置有与所述支撑块配合的导向块，所述浮动型腔在所述顶升机构带动下升至工作高度后，若干所述支撑块均位于所述浮动型腔下方。

由上述方案可见，通过设置所述支撑组件提高注塑时，所述浮动型腔的稳定性，进而提高产品质量。