[实用新型]一种3D砂型打印设备的导流壳结构

说明书

本实用新型公开了一种3D砂型打印设备的导流壳结构，包括锥形的罩壳，所述罩壳的下端焊接有贯穿的吸气管，所述吸气管的下端用抱箍固定安装有滤袋，所述罩壳的下端焊接有圆环，所述圆环的外壁设有外螺纹，所述圆环螺接有圆管，所述圆管的下端安装有过滤机构，所述过滤机构的下端安装有轴流风机，所述过滤机构包括圆筒，所述圆筒的内腔放置有圆柱形的海绵，所述圆筒的上端安装有顶盖，所述顶盖上设有若干个圆形的吸气孔。打印时开启轴流风机，轴流风机从过滤机构向下抽气，因而罩壳和圆筒内产生负压，粉末从罩壳的上端被吸入，大大减少粉尘向外扬起，含有粉尘的气体经过滤袋和海绵两道过滤，吸收效果好，有效的降低污染。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D砂型打印设备的导流壳结构。

背景技术

3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印机通过阵列式喷头组喷射粘结材料，使粘结材料与砂粒粘结，逐层叠加，直接生产出铸造所需的砂型、砂芯。一般在打印时，打印机的喷头向下喷射材料，存在一部分材料未粘接到零件本体上，飞出的粉尘穿过打印托板上的圆孔进入导流壳，由导流壳进行集中收集，目前导流壳在收集粉末时，仍然存在部分小颗粒粉尘溅出扬起，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D砂型打印设备的导流壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D砂型打印设备的导流壳结构，包括锥形的罩壳，所述罩壳的下端焊接有贯穿的吸气管，所述吸气管的下端用抱箍固定安装有滤袋，所述罩壳的下端焊接有圆环，所述圆环的外壁设有外螺纹，所述圆环螺接有圆管，所述圆管的下端安装有过滤机构，所述过滤机构的下端安装有轴流风机，所述过滤机构包括圆筒，所述圆筒的内腔放置有圆柱形的海绵，所述圆筒的上端安装有顶盖，所述顶盖上设有若干个圆形的吸气孔。

优选的，所述罩壳的上端外侧焊接有环形的安装法兰，所述安装法兰上分布有若干个圆形的安装孔。

优选的，所述吸气管、圆环以及圆管同轴心线，所述吸气管贯穿圆环，所述滤袋位于圆管中。

优选的，所述圆筒的上侧、顶盖的边侧均焊接有支耳，上下对应的支耳之间通过螺栓连接。

优选的，所述圆筒上分布有若干个圆孔，所述圆孔位于圆管的内腔轮廓范围内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打印时开启轴流风机，轴流风机从过滤机构向下抽气，因而罩壳和圆筒内产生负压，粉末从罩壳的上端被吸入，大大减少粉尘向外扬起，粉末随着气流从吸气管进入滤袋，滤袋对粉末和气流进行分离，再由过滤机构内的海绵对气流做进行进一步的过滤，因此本导流壳对粉末粉尘的吸收效果好，有效的降低污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型过滤机构的结构示意图。

图中：1、罩壳；2、安装法兰；3、圆管；4、轴流风机；5、过滤机构；51、圆筒；52、海绵；53、顶盖；54、支耳；55、圆孔；6、滤袋；7、圆环；8、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。