[实用新型]一种易拉罐缩颈站

说明书

本实用新型涉及一种易拉罐缩颈站，主轴依次从第一凸轮机构、推罐转塔、缩颈转塔和第二凸轮机构的轴向中心穿过；第一凸轮机构连接于推罐转塔的外端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；第二凸轮机构连接于缩颈转塔的外端，第二凸轮机构包括缩颈凸轮；推罐部的外端设有第一滚轮组，第一滚轮组接触推罐凸轮的型面；缩颈部的外端设有第二滚轮组，第二滚轮组接触缩颈凸轮的型面；推罐部的内端连接有推罐底座，缩颈部包括滑动臂、滑动座、芯模和外模，芯模连接于滑动臂的末端，外模套设在芯模的外围，外模的内侧连接滑动座，滑动座套设于滑动臂的外围；推罐底座、芯模和外模之间形成有缩颈空间。本技术方更加适应高速生产，降低了废品率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种易拉罐缩颈站，涉及易拉罐加工技术领域。

背景技术

随着易拉罐市场的蓬勃发展，易拉罐需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力。由于，易拉罐里装的东西在恒温状态下会有涨气，会把顶部顶起使的摆放不稳定，所以易拉罐需要缩颈。易拉罐缩颈能起到保护拉环的作用；易拉罐缩颈能强化边缘，增强保护作用；易拉罐缩颈能使得相互之间容易叠加。

现有的易拉罐缩颈结构中，仅在易拉罐的罐底方向设计一个凸轮即“单凸轮”，缩颈过程中，整个冲程的行程集中在一个凸轮上，凸轮曲线不够平缓，凸轮随动件与凸轮之间的冲击载荷较大，无法适应高速生产。另外，由于在上一工序加工时易拉罐的壁厚不均一，存在壁厚差，而缩颈模具本身无法适应壁厚差的存在，容易产生较高的废品率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种易拉罐缩颈站，采用双凸轮设计，即在易拉罐的罐底及罐口方向各设计了一个凸轮，降低了凸轮随动件与凸轮之间的冲击载荷，从而更加适应高速生产，并且缩颈模具之间可以浮动，降低废品率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉罐缩颈站，包括主轴、第一凸轮机构、推罐部、推罐转塔、缩颈部、缩颈转塔和第二凸轮机构；所述主轴依次从所述第一凸轮机构、推罐转塔、缩颈转塔和第二凸轮机构的轴向中心穿过；所述第一凸轮机构连接于所述推罐转塔的外端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；所述第二凸轮机构连接于所述缩颈转塔的外端，第二凸轮机构包括缩颈凸轮；所述推罐部的外端设有第一滚轮组，所述第一滚轮组接触所述推罐凸轮的型面；所述缩颈部的外端设有第二滚轮组，所述第二滚轮组接触所述缩颈凸轮的型面；

所述推罐部的内端连接有推罐底座，所述缩颈部包括滑动臂、滑动座、芯模和外模，所述芯模连接于所述滑动臂的末端，所述外模套设在所述芯模的外围，外模的内侧连接所述滑动座，所述滑动座套设于所述滑动臂的外围；所述推罐底座、芯模和外模之间形成有容纳易拉罐的缩颈空间。

作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述主轴的一端连接有第一轴承件，主轴的另外一端连接有第二轴承件。

作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述缩颈部的滑动臂中心形成有通气道，滑动臂上还设有充气接口，所述通气道连通所述充气接口。

作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述滑动臂连接有导向滑座，所述导向滑座连接有导向柱，导向柱的两端通过螺栓连接有密封盖。

作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述第一滚轮组至少包括两个互相平行的第一滚轮体，两个所述第一滚轮体之间容纳有所述推罐凸轮的型面。

作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述第二滚轮组至少包括两个互相平行的第二滚轮体，两个所述第二滚轮体之间容纳有所述缩颈凸轮的型面。

作为易拉罐缩颈站的优选方案，所述推罐转塔的内端连接有第一接触环，所述缩颈转塔的内端连接有第二接触环，所述第一接触环和第二接触环之间设有间隔环，所述间隔环套设在所述主轴外围；所述缩颈转塔的内端外围还连接有分转塔，所述分转塔用于对置于所述缩颈空间的易拉罐的尾部进行支撑。