[实用新型]一种易拉罐罐底整形独立站

说明书

本实用新型涉及一种易拉罐罐底整形独立站，主轴从第一凸轮机构、转塔和第二凸轮机构的中心穿过，第一凸轮机构连接于转塔的一端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；第二凸轮机构连接于转塔的另外一端，第二凸轮机构包括模具凸轮；推罐臂的外端设有第一滚轮组，第一滚轮组接触推罐凸轮的型面；整圆臂的外端设有第二滚轮组，第二滚轮组接触模具凸轮的型面；推罐臂的内端连接有罐托，整圆臂的内端连接有成型辊，罐托和成型辊之间形成有整形空间。本实用新型通过改变底拱形状以提高易拉罐的相关性能，消除了铝材减薄带来的质量隐患，解决了质量与成本之间的矛盾。与现有设备相比，本技术方案提升了生产效率，并使罐型转换的操作大大简化，节省辅助工时。

技术领域

本实用新型涉及一种易拉罐罐底整形独立站，涉及易拉罐加工技术领域。

背景技术

随着易拉罐市场的蓬勃发展，易拉罐需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力，本设备在这种背景下应运而生。

为了适应市场的变化，许多易拉罐生产企业通过减薄铝材降低生产成本，以211-330罐型为例，铝材减薄前罐身平均净重10.3g，减薄后平均净重9.6g，按每年1亿只罐身的产量估算，可降低材料成本100万元左右。但单纯减薄铝材会使罐体“底部增长量”、“底拱反压”、“跌落高度”等力学性能下降。

综上，亟需一种新的“罐底整形”技术方案，以确保在减薄铝材的前提下不降低易拉罐的整体力学性能。整形模具由专业团队设计并进行了大量试验采集相关技术数据，最终定型，通过改变易拉罐“底拱”的形状来提高力学性能，使罐体力学性能达到质量标准。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种易拉罐罐底整形独立站，可以改变底拱形状以提高易拉罐的力学性能，消除了铝材减薄带来的质量隐患，在一定程度上解决了质量与成本之间的矛盾。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉罐罐底整形独立站，包括主轴、第一凸轮机构、推罐臂、整圆臂、转塔和第二凸轮机构；所述主轴从所述第一凸轮机构、转塔和第二凸轮机构的中心穿过，所述第一凸轮机构连接于所述转塔的一端，第一凸轮机构包括推罐凸轮；所述第二凸轮机构连接于所述转塔的另外一端，第二凸轮机构包括模具凸轮；所述推罐臂的外端设有第一滚轮组，所述第一滚轮组接触所述推罐凸轮的型面；所述整圆臂的外端设有第二滚轮组，所述第二滚轮组接触所述模具凸轮的型面；

所述推罐臂的内端连接有罐托，所述整圆臂的内端连接有成型辊，所述罐托和成型辊之间形成有整形空间。

作为易拉罐罐底整形独立站的优选方案，所述主轴的一端连接有第一轴承件，主轴的另外一端连接有第二轴承件。

作为易拉罐罐底整形独立站的优选方案，所述推罐臂中心形成有通气道，所述通气道一端连通所述罐托的中心，推罐臂于通气道的另外一端连接有充气接口。

作为易拉罐罐底整形独立站的优选方案，所述整圆臂还包括模具座和端销，所述模具座连接于所述成型辊的外围，所述端销连接于所述成型辊的中心。

作为易拉罐罐底整形独立站的优选方案，所述第一滚轮组至少包括两个互相平行的第一滚轮体，两个所述第一滚轮体之间容纳有所述推罐凸轮的型面。

作为易拉罐罐底整形独立站的优选方案，所述第二滚轮组至少包括两个互相平行的第二滚轮体，两个所述第二滚轮体之间容纳有所述模具凸轮的型面。

作为易拉罐罐底整形独立站的优选方案，所述转塔的中部外围连接有带货星轮，所述带货星轮的型面转动穿过所述整形空间。