[实用新型]一种易拉罐内喷设备

说明书

本实用新型涉及一种易拉罐内喷设备，进货部设置在预转机构的斜上方，进货部形成有溜货入口；出货部设置在预转机构的斜下方，出货部形成有溜货出口；预转机构包括转位盘和吸盘，转位盘连接在安装板的侧部，吸盘呈环状排列于转位盘上，转位盘的中心形成有带货轴孔；带货机构包括带货盘和带货轴，带货盘通过带货轴连接带货轴孔；喷涂机构设置在带货机构的外侧，喷枪座的内侧形成有调整口，调整块设置在调整口中，喷枪底盘连接调整块，喷漆枪连接喷枪底盘，喷漆枪朝向带货机构；集废机构包括抽漆口和集废箱，抽漆口的开口朝向带货机构和喷涂机构的交界处。本实用新型可使罐体在高速旋转状态下喷涂，涂层更加均匀，在保证质量前提下降低了涂料的耗用。

技术领域

本实用新型涉及一种易拉罐内喷设备，涉及易拉罐生产技术领域。

背景技术

随着易拉罐市场的蓬勃发展，易拉罐需求量逐年增加，业内竞争日益激烈，促使易拉罐生产厂不断提高易拉罐生产效率，降低生产成本，以具备更强大的市场竞争力，本设备在这种背景下应运而生。

传统的易拉罐喷涂方案中，通常采用一次喷涂的方式工作，一次喷涂难以顾及罐内表面的各个角落，喷涂过程中，易拉罐的罐体无法进行高速旋转，容易造成喷涂不均匀。此外，喷涂过程中多余的涂料容易对罐体和环境造成污染，不同规格的易拉罐适配能力差，无法实现不同种类易拉罐生产中的快速切换，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种易拉罐内喷设备，可使罐体在高速旋转状态下，接受内表面的两次喷涂(中口壁和中下壁)，使喷涂更为精准，涂层更加均匀，在保证质量前提下降低了涂料的耗用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种易拉罐内喷设备，包括安装板、进货部、出货部、预转机构、带货机构、喷涂机构和集废机构；所述进货部设置在所述预转机构的斜上方，进货部形成有溜货入口；所述出货部设置在所述预转机构的斜下方，出货部形成有溜货出口；

所述预转机构包括转位盘和吸盘，所述转位盘连接在所述安装板的侧部，所述吸盘呈环状排列于所述转位盘上，转位盘的中心形成有带货轴孔；

所述带货机构包括带货盘和带货轴，带货盘通过所述带货轴连接所述带货轴孔；

所述喷涂机构设置在所述带货机构的外侧，喷涂机构包括喷枪座、调整块、喷枪底盘和喷漆枪，所述喷枪座的内侧形成有调整口，所述调整块设置在所述调整口中，所述喷枪底盘连接所述调整块，所述喷漆枪连接所述喷枪底盘，喷漆枪朝向所述带货机构；

所述集废机构包括抽漆口和集废箱，所述抽漆口的开口朝向所述带货机构和喷涂机构的交界处。

作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述进货部设有入口溜货底座、挡条支架、压条、入口溜货挡条、入口毛刷支架和毛刷体；所述入口溜货底座连接所述安装板，所述挡条支架连接所述入口溜货底座，所述压条连接所述挡条支架，所述入口溜货挡条连接所述入口溜货底座；所述入口毛刷支架和入口溜货挡条之间设有刷轴，所述刷轴一端与所述入口溜货底座连接，刷轴穿过所述入口溜货挡条；所述入口毛刷支架连接所述刷轴，所述毛刷体连接所述入口毛刷支架，毛刷体朝向所述带货盘。

作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述出货部设有固定板架、导轨板、出货溜架、出口转动摆杆、旋转轴块、活动块和拨杆；所述固定板架连接所述安装板，所述导轨板设置在所述带货盘的外侧，导轨板连接在所述固定板架的上方，所述出货溜架通过转接板连接所述安装板，出货溜架末端弯曲至所述导轨板的下方，所述出口转动摆杆设置在所述导轨板和出货溜架之间；所述旋转轴块连接所述固定板架，所述活动块连接所述旋转轴块，所述拨杆连接所述活动块。

作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述带货盘的数量为两个，两个所述带货盘平行的间隔连接在所述带货轴上；所述带货盘上形成有带货口，所述带货口的数量与所述吸盘的数量相同。

作为易拉罐内喷设备的优选方案，所述喷涂机构设有两组，两组喷涂机构处于所述带货盘的两个相邻工位上。