[实用新型]扁管钎焊料浸泡涂覆装置

说明书

本实用新型属于扁管钎焊技术领域，具体涉及一种扁管钎焊料浸泡涂覆装置。所述的扁管钎焊料浸泡涂覆装置，包括依次布置的放线装置、加热设备、钎焊料浸泡设备、烘干箱、摆臂装置和收线装置，在所述放线装置上绕装有扁管，在所述钎焊料浸泡设备上部安装有超高压气刀，所述钎焊料浸泡设备钎焊料入口与钎焊料循环箱出口连接，所述钎焊料浸泡设备钎焊料出口与钎焊料循环箱入口连接。本实用新型可在组装前将钎焊料浸泡涂覆在扁管上，无需再喷淋操作，只需组装好后高温过炉即可自动焊接，可降低成本，改善作业环境，提高生产效率和产品品质。

技术领域

本实用新型属于扁管钎焊技术领域，具体涉及一种扁管钎焊料浸泡涂覆装置。

背景技术

微通道冷凝器，即通道当量直径在10-1000μm的换热器，该换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联，同时在扁平管上焊接翅片。微通道冷凝器焊接目前采用的工艺是先将集管、翅片和微通道扁管组装完后再进行喷淋，这样生产的缺点：1、需要大量的助焊剂，导致成本提高；2、喷淋时钎焊料四处飞溅，导致作业环境恶化；3、喷的不均匀，局部焊料堆积会增加产品溶蚀的风险，或者有些部位未喷到，导致焊接不住的风险；4、从上往下喷，导致下部聚集较多的焊料，焊接后的芯体外观不美观；5、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种扁管钎焊料浸泡涂覆装置，可在组装前将钎焊料浸泡涂覆在扁管上，无需再喷淋操作，只需组装好后高温过炉即可自动焊接，可降低成本，改善作业环境，提高生产效率和产品品质。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的扁管钎焊料浸泡涂覆装置，包括依次布置的放线装置、加热设备、钎焊料浸泡设备、烘干箱、摆臂装置和收线装置，在所述放线装置上绕装有扁管，在所述钎焊料浸泡设备上部安装有超高压气刀，所述钎焊料浸泡设备钎焊料入口与钎焊料循环箱出口连接，所述钎焊料浸泡设备钎焊料出口与钎焊料循环箱入口连接。

所述的加热设备可对扁管进行预热，预热对扁管喷涂厚度没有影响，但是对扁管附着力以及外观有影响，一般控制温度在120-180℃。温度过低扁管表面会掉粉，温度过高则扁管表面会发黄。温度在120-180℃时扁管表面良好，同时附着力良好。

所述的钎焊料循环箱内设有搅拌器。钎焊剂容易形成沉淀物，用搅拌器搅拌均匀，控制好搅拌速度，不易过快也不宜过慢，太快钎焊剂容易变成大量泡沫，不仅会造成循环泵设备损坏，还会导致产品表面喷涂不均匀；太慢容易形成沉淀，扁管表面喷涂的钎焊剂厚度不合格，搅拌速度控制在10-15r/min最佳。

所述的钎焊料浸泡设备内的钎焊剂与钎焊料循环箱钎焊剂保持循环，保证了钎焊料浸泡设备内的钎焊剂随时更换，不会形成沉淀。

所述的钎焊料浸泡设备内设有导向轮组。导向轮组可将扁管浸入钎焊料浸泡设备液面以下，保证所有的地方都涂覆均匀。优选地，导向轮采用陶瓷轴承。

所述的扁管竖直穿过超高压气刀风幕。压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过科恩达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕最大可30～40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。当扁管通过浸泡设备后，“超高压气刀”的冲击风幕把扁管表面多余的涂料削走，通过控制压缩空气的气压可以控制扁管表面的钎焊剂厚度。浸泡之后的扁管不能平着进行高压校厚，是因为刚从溶液槽出来扁管携带的溶液较多，任何物体都有重力作用，如果平着出去，扁管的下表面的涂覆量会明显的大于上表面，且下表面会不均匀，扁管竖直穿过超高压气刀，超高压校厚的气刀从上往下吹，只要溶液的浓度足够，就不会出现一面薄一面厚的现象，保证涂覆的均匀。

所述的烘干箱四周夹层设有保温棉，所述烘干箱内横向并列对称设有多组加热管和一组热风机，所述加热管优选5000KW的加热管，能保证烘干箱内温度的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：