[实用新型]一种废气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种废气脱硫装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有支柱，且壳体的底部中间位置焊接有液斗，所述液斗的下表面固定安装有排液管，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且壳体的另一侧外壁中间位置垂直焊接有固定座，所述壳体的上表面设置有盖板，所述固定座的上表面固定安装有水泵，所述壳体的内表面焊接有环型导管。本实用新型中，脱硫装置可在气体导出前进行除碱液和吸附除臭处理，且提供吸附部件的安装支撑以方便吸附结构的更换和组装使用，同时，可减少废液在角落处的残留并提供防腐保护以增强装置内结构的防腐性能，避免因碱液腐蚀造成的损坏以保障正常使用。

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，尤其涉及一种废气脱硫装置。

背景技术

含硫烟气直接排放会对环境造成污染并引起酸雨，因此，需进行脱硫处理，由于烟气中的硫化物为酸性，常使用脱硫装置基于酸碱中和技术实现对废气的脱硫操作，脱硫装置的应用较为广泛。

传统的脱硫装置在使用时，不能在气体导出前进行除碱液和吸附除臭处理，同时，废液容易在角落处的残留，且未提供防腐保护，降低了装置内结构的防腐性能，导致容易因碱液腐蚀造成损坏，影响了脱硫装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气脱硫装置，包括壳体，所述壳体的下表面四周边缘位置均垂直固定安装有支柱，且壳体的底部中间位置焊接有液斗，所述液斗的下表面固定安装有排液管，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且壳体的另一侧外壁中间位置垂直焊接有固定座，所述壳体的上表面设置有盖板，所述固定座的上表面固定安装有水泵，且水泵的顶部与壳体的一侧壁位置之间固定连接有输液管，所述壳体的内表面焊接有环型导管，所述盖板的上下表面中间位置之间焊接有固定盘，且固定盘的上下表面位置之间开设有导腔，所述固定盘的两侧内壁位置均垂直固定安装有定位块，且定位块设置在导腔的内部，所述固定盘通过导腔滑动安装有气斗，且气斗的两侧外壁位置均垂直焊接有安装板，所述固定盘的内表面顶部位置固定安装有密封垫，所述气斗的内部设置有活性炭块。

优选的，所述盖板的上表面四周边缘位置与壳体的顶部位置之间均活动安装有螺栓。

优选的，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，且水泵远离壳体的一侧壁固定安装有抽液管。

优选的，所述环型导管的纵截面形状为S形，且环型导管的两端均为实芯结构，所述输液管远离水泵的一端与环型导管的一侧壁垂直贯穿连接，且环型导管远离壳体的外表面位置均匀开设有若干组喷孔。

优选的，所述安装板的下表面和固定盘的上表面相接触，且安装板和固定盘之间活动安装有插销，所述密封垫的下表面和定位块的上表面相接触，且密封垫包覆在气斗的外表面位置，所述密封垫的上表面和安装板的下表面相接触，且密封垫为橡胶材质。

优选的，所述活性炭块的外表面和气斗的内表面相接触，且活性炭块的下表面和定位块的上表面相接触，所述气斗的顶部固定安装有排气管。

优选的，所述壳体的两侧内壁位置均焊接有导板，两组所述导板组合成V型结构，且导板设置在环型导管的下方，所述导板和壳体之间夹角的角度为四十五度，且导板的外表面固定安装有陶瓷涂层，所述导板的前后表面分别和壳体的内壁前后位置相接触，所述液斗的内表面固定安装有玻璃钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定盘通过导腔提供排气结构的安装支撑，配合安装板以及作为填充层的密封垫实现排气结构的密封安装，活性炭块作为吸附部件，在气体导出前进行除碱液和吸附除臭处理，配合定位块提供吸附部件的安装支撑，从而方便吸附结构的更换和组装使用；