[实用新型]热敏性物质的连续精馏装置

说明书

本申请涉及一种热敏性物质的连续精馏装置，其包括：前馏分真空精馏塔、前馏分蒸发器、产品真空精馏塔和产品蒸发器；所述两个精馏塔上分别一体化设置有弧形管，通过该弧形管连接所述蒸发器；所述前馏分蒸发器和产品蒸发器均为降膜蒸发器；所述弧形管的内径为800～1000mm；所述前馏分真空精馏塔的塔径为800～1000mm；所述产品真空精馏塔的塔径为1200～1800mm。

技术领域

本申请涉及一种热敏性物质的连续精馏装置。

背景技术

以往对热敏性物质通常不进行精馏，而是采用间歇蒸发釜进行蒸馏，即，将粗品放置在蒸发釜中，逐渐升温，随着温度的升高，依次脱出溶剂、前馏分、成品和后馏分，并通过冷凝器冷凝后由接收罐接收。但间歇蒸发中由于没有回流，整套装置在生产过程中效率低，并且所获产品纯度低，难以达到质量要求。

例如，下式(1)所示的化合物是一种重要的化工中间体，具有高热敏性，以往只是通过简单的间歇蒸发来分离，不仅效率低，所获产品的纯度亦低，颜色发黑，其用作中间体将影响最终产品的质量。

因此，对于上述这样热敏性高的物质，需要在高真空下进行精馏以提高其纯度。

热敏性物质的高真空精馏中，需要尽量减少真空泄漏和压降，因为真空泄漏会导致体系真空度降低、沸点升高，从而需要提高蒸发温度。压降太大会导致蒸气不容易出来，也会导致蒸发温度的提高。这对热敏性物质是不利的，也会影响操作稳定性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种适合用于热敏性物质的连续精馏装置，以解决现有技术中存在的采用间歇蒸发釜时生产效率低、所获产品质量低的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种热敏性物质的连续精馏装置，其包括：前馏分真空精馏塔、前馏分蒸发器、产品真空精馏塔和产品蒸发器，所述两个精馏塔上分别一体化设置有弧形管，通过该弧形管连接所述蒸发器，所述前馏分蒸发器和产品蒸发器均为降膜蒸发器。

优选地，所述弧形管的内径为800～1000mm。

更优选地，所述前馏分真空精馏塔的塔径为800～1000mm。

更优选地，所述产品真空精馏塔的塔径为1200～1800mm。

进一步优选地，所述产品真空精馏塔上一体化设置的弧形管为至少2个，通过该至少2个弧形管在产品真空精馏塔上并列连接至少2个产品蒸发器。

进一步优选地，所述前馏分真空精馏塔与弧形管之间、产品真空精馏塔与弧形管之间分别设有加强板。

更进一步优选地，所述前馏分真空精馏塔和产品真空精馏塔中分别设有内置冷凝器，优选U型管式冷凝器。

更进一步优选地，所述前馏分真空精馏塔和产品真空精馏塔中的填料为可拆卸的规整块状填料。

更进一步优选地，所述热敏性物质为式(1)所示的化合物：

本申请的连续精馏装置非常有效地解决了高真空精馏中的压降、密封性、物料停留时间以及蒸发效率等问题，特别适合用于热敏性物料。

另外，本申请的连续精馏装置包括两级精馏塔，两级精馏更有利于产品质量的提高。

进一步地，本申请的连续精馏装置效率高，特别是在设有至少2个产品蒸发器时，产能大幅提高。

附图说明

图1为本申请连续精馏装置的一个优选实施方式的结构示意图。

其中，图中各附图标记：