[实用新型]浓硫酸稀释器

说明书

本实用新型公开了一种浓硫酸稀释器，包括：稀释器本体和进水管，所述稀释器本体下方开口，并且所述开口所在平面与水平面之间具有夹角，所述稀释器本体侧壁上设有排气口和浓硫酸入口；所述进水管从所述稀释器本体上端伸入且延伸至所述开口处，并且所述进水管下端侧壁分布有喷水孔，并且所述进水管的外壁与所述稀释器本体内壁之间形成容纳空间。由此，采用该浓硫酸稀释器解决了现有技术中存在的稀释过程中，局部硫酸浓度剧烈下降、局部硫酸温度骤升、加水管使用寿命短、减少成品酸中铁离子含量高的问题。

技术领域

本实用新型属于硫酸稀释设备领域，具体涉及一种浓硫酸稀释器。

背景技术

浓酸稀释器是硫酸生产过程中必不可少的，传统的稀释器是将工艺加水管道直接插入液面以下。浓硫酸稀释时，伴随着大量的热放出。这种传统的稀释方式是将少量的工艺加水与数量较大的硫酸在泵槽内局部混合，造成泵槽内与水接触的部分硫酸浓度下降剧烈，同时放出大量的热，局部硫酸温度骤升。同时，由于水的比重比浓硫酸的小很多，在没有完全混合的情况下，工艺水沿着加水管向上流动至硫酸液面，对泵槽内的立式液下泵及其他套管会造成不同程度的腐蚀，甚至会影响泵槽内的液下泵的安全运行。加水管的使用寿命很短，通常 3天到1周的时间就需要更换一次。后来，也有将加水管的材质更换为钢内外衬聚四氟乙烯材质或纯聚四氟乙烯材质，加水管的使用寿命有所延长，但由于局部硫酸温度过高，超过聚四氟乙烯材料允许的使用温度，造成聚四氟乙烯软化、变形，甚至脱落，效果不是很理想。

因此，现有的浓硫酸稀释器有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种浓硫酸稀释器，采用该浓硫酸稀释器解决了现有技术中存在的稀释过程中，局部硫酸浓度剧烈下降、局部硫酸温度骤升、加水管使用寿命短、减少成品酸中铁离子含量高的问题。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种浓硫酸稀释器。根据本实用新型的实施例，所述浓硫酸稀释器包括：

稀释器本体，所述稀释器本体下方开口，并且所述开口所在平面与水平面之间具有夹角，所述稀释器本体侧壁上设有排气口和浓硫酸入口；

进水管，所述进水管从所述稀释器本体上端伸入且延伸至所述开口处，并且所述进水管下端侧壁分布有喷水孔，并且所述进水管的外壁与所述稀释器本体内壁之间形成容纳空间。

根据本实用新型实施例的浓硫酸稀释器通过在稀释器本体内沿其高度方向布置进水管，并且在进水管的下端侧壁布置喷水孔，使得进水通过喷水孔喷出与浓硫酸接触，与原有的采用加水管直接将工艺水加入到浓硫酸液面以下相比，本申请通过采用喷水孔喷出水与浓硫酸接触方式可以避免在浓硫酸和水接触区域硫酸浓度下降过快，局部温度骤升的问题，并且降低了工艺水沿加水管管壁向上浮流的几率，同时在稀释器本体侧壁上布置浓硫酸入口，通过浓硫酸入口加入冷却后的浓硫酸，该浓硫酸沿加水管外壁向下冲，对可能沿加水管外壁向上浮流的水进行压制，达到预稀释，从而控制在加水管喷水孔附件区域的硫酸温度，保护加水管，同时由于本申请的浓硫酸和水接触区域温度不高，从而降低了硫酸对稀释器的局部腐蚀，明显降低了硫酸中的铁离子。由此，采用该浓硫酸稀释器解决了现有技术中存在的稀释过程中，局部硫酸浓度剧烈下降、局部硫酸温度骤升、加水管使用寿命短、减少成品酸中铁离子含量高的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的浓硫酸稀释器还可以具有如下附加的技术特征：

优选地，在所述稀释器本体的高度方向，所述排气口设在所述浓硫酸入口的上方。

优选地，在所述稀释器本体的高度方向，所述浓硫酸入口位于所述喷水孔的上方。

优选地，上述浓硫酸稀释器进一步包括：固定组件，所述固定组件从所述稀释器本体侧壁伸入且与所述进水管外壁止抵以固定所述进水管。由此，提高进水管的稳定性。