[实用新型]一种新型气动缸用锯床

说明书

本实用新型公开了一种新型气动缸用锯床，包括箱体，所述箱体顶壁中间位置开设有第一安装槽，所述箱体顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮，同在一侧的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接。本实用新型，采用全自动化设计，设置有升降切割装置以及主动传动装置，并于主动传动装置上设置有限位夹紧机构，该限位夹紧机构为可自适应多种尺寸的新型气动缸的双向限位机构，适应性强，整体装置可以进行高效的新型气动缸切割工作，实际应用价值高。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种新型气动缸用锯床。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。

目前，锯床使用广泛，在新型气动缸的生产工作中常常需要用到锯床，现有锯床针对多尺寸的新型气动缸缺乏适应性强的夹持限位机构，且大都为半自动化设计，难以进行高效的新型气动缸切割工作，实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气动缸用锯床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型气动缸用锯床，包括箱体，所述箱体顶壁中间位置开设有第一安装槽，所述箱体顶壁两侧中间位置对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽前后两侧两侧壁中间位置之间呈前后对称设置有带轮，同在一侧的两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，两个所述传送带上方外侧壁中间位置相离一侧对称固定连接有安装块，所述安装块顶壁中心位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽内底壁开设有第二限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有安装杆，两个所述安装杆上设置有限位装置，两个所述安装块相向一侧侧壁对称设置有安装板，所述第一安装槽下侧壁中心位置固定安装有推杆电机，所述推杆电机上方输出轴固定连接有推拉杆，所述推拉杆顶壁固定连接有切割机，所述切割机上方输出轴固定安装有切割片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装槽贯穿向箱体前后两侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带轮前后两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有电机输出轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块顶壁中心位置固定连接有该侧安装杆底壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的宽度大于第一限位槽的宽度，所述限位块底壁与该侧第二限位槽下侧壁中心位置之间固定连接有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述安装板相向一侧侧壁对称固定连接有橡胶垫，两个所述安装板相离一侧侧壁与该侧安装块该侧侧壁之间呈上下对称固定连接有两个第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位装置包括连接杆、限位杆、橡胶块，两个所述安装杆相向一侧侧壁上方固定连接有连接杆，两个所述连接杆底壁相向一侧对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆底壁固定连接有橡胶块。

本实用新型具有如下有益效果：