[实用新型]一种墙板成型机的加筋装置

说明书

本实用新型公开了一种墙板成型机的加筋装置，包括进料口、支撑架和绕筋轮，所述进料口的下端焊接有挤出腔，且挤出腔的内部设置有螺旋推杆，并且挤出腔的内部设置有导向管，所述挤出腔的左侧设置有第一传送轮，且第一传送轮的左侧设置有第二传动轮，所述支撑架的上端轴承连接有安装座，且安装座的内部贯穿有连接杆，并且连接杆的外侧套接有绕筋轮，所述绕筋轮的内侧设置有限位块。该墙板成型机的加筋装置可以快速的对绕筋轮进行更换，使得装置可以进行连续加筋工作，提高了装置的实用性，同时可以对加强筋主体的表面进行加工处理，提高加强筋主体与墙板之间的附着性，防止加强筋主体发生松动。

技术领域

本实用新型涉及墙板成型机技术领域，具体为一种墙板成型机的加筋装置。

背景技术

为了提高建筑的搭建速率，经常会使用到轻质墙板进行建筑框架构建，轻质墙板是通过将水泥、粉煤灰等材料加入墙板成型机中进行挤压成型产生的板材，为了提高墙板的坚固性，需要在墙板挤压成型的过程中加入加强筋，因此需要使用到墙板成型机的加筋装置，但是目前市场上的加筋装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的墙板成型机的加筋装置大多采用单组绕筋轮机构，使得绕筋轮更换的时候，装置无法继续进行加筋工作，从而很大程度上降低了装置的工作效率；

2、目前市场上的墙板成型机的加筋装置大多只能对加强筋进行简单的拉直，但是无法对加强筋的表面进行处理，使得加强筋与墙板的附着性不强，容易使加强筋发生松动，从而影响墙板的强度。

所以我们提出了一种墙板成型机的加筋装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种墙板成型机的加筋装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上墙板成型机的加筋装置不便进行连续性加筋和加强筋与墙板之间的附着性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙板成型机的加筋装置，包括进料口、支撑架和绕筋轮，所述进料口的下端焊接有挤出腔，且挤出腔的内部设置有螺旋推杆，并且挤出腔的内部设置有导向管，所述挤出腔的左侧设置有第一传送轮，且第一传送轮的左侧设置有第二传动轮，并且第一传送轮和第二传动轮两者之间设置有加强筋主体，所述支撑架的上端轴承连接有安装座，且安装座的内部贯穿有连接杆，并且连接杆的外侧套接有绕筋轮，所述绕筋轮的内侧设置有限位块。

优选的，所述导向管等均分布于挤出腔的内侧，且导向管呈上下交错状分为2组，并且导向管与加强筋主体间隙配合。

优选的，所述第一传送轮的表面等角度设置有凸块，且凸块的表面呈圆弧性结构，并且第一传送轮与第一传送轮上下之间的距离小于加强筋主体的直径。

优选的，所述第二传动轮与第一传送轮两者的尺寸相同，且第二传动轮的转速小于第一传送轮的转速。

优选的，所述安装座呈“十”字形结构，且安装座与支撑架构成旋转结构，并且安装座呈悬空状态。

优选的，所述连接杆的表面等角度开设有限位槽，且连接杆与绕筋轮间隙配合，并且限位槽与限位块凹凸配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙板成型机的加筋装置：

1、设置有安装座和连接杆，当一组绕筋轮外侧的加强筋主体使用完后，旋转安装座，使得该组绕筋轮运动至最低端，然后抽动连接杆，从而可以对绕筋轮进行更换，同时另一组绕筋轮可以继续进行加筋工作，通过该结构可以快速的对绕筋轮进行更换，使得装置可以进行连续加筋工作，提高了装置的实用性；