[实用新型]一种单向棘轮扳手

说明书

本实用新型提供了一种单向棘轮扳手，属于扳手技术领域。它解决了现有的扳手装配效率低下的问题。本单向棘轮扳手，包括扳体、棘轮、齿块、弹簧、顶块和压板，所述扳体的头部开设有容置孔，所述棘轮设置在容置孔内，所述扳体头部的上表面或下表面上开设有容置孔相连通的容置槽，所述齿块和顶块分别设置在容置槽的两端，所述压板设置在容置槽内并位于顶块和压板的上方，所述压板定位在扳体上并且压板和顶块一体成型，所述弹簧设置在顶块和齿块之间，所述齿块与棘轮啮合并可分离。本结构显著提高了单向棘轮扳手的装配效率。

技术领域

本实用新型属于扳手技术领域，涉及一种单向棘轮扳手。

背景技术

普通扳手在扳动螺丝时，由于受螺丝或螺母所在位置影响，可能在扳动一定角度后，会受到其它部件或物体的干涉作用导致扳手无法继续扳动，只能先把扳手从螺丝或螺母上把取下，接着调整角度重新将扳手套在螺丝或螺母上，如此反复才能将螺丝或螺母旋紧或旋下，特别是在那种可转动角度很小的情况下，效率非常缓慢，操作非常繁琐。

目前，现有市场上的单向棘轮扳手就极大的提高螺丝或螺母装拆的便利性，例如中国专利网公开了一种单向棘轮扳手【授权公告号：CN200974205Y】，包括板体、棘轮、棘齿撑牙和磁性配合块，板体一端设有头部，头部上形成有一置入槽以及与置入槽相连通的凹室槽，置入槽内周还嵌设有圆形开口扣，棘齿撑牙一侧具有一齿部，棘齿撑牙设置在凹室槽内的一侧，并抵靠在凹室槽的侧壁上，棘齿撑牙的齿部以可分离的方式与棘轮的齿部啮合，磁性配合块设置在凹室槽内的一侧与棘齿撑牙之间设有弹簧，弹簧的一端与磁性配合块磁性固定连接，弹簧的另一端与棘齿撑牙连接固定。

上述单向棘轮扳手的凹室槽开设在置入槽的内壁上，凹室槽仅朝向置入槽的一端是敞口设计，该单向棘轮扳手装配时，先将棘齿撑牙、磁性配合块和弹簧依次通过置入槽和该敞口装入至置凹室槽内的，由于置入槽的空间很小，使得棘齿撑牙、磁性配合块和弹簧装入凹室槽内的操作具有较高的难度和极大的不便，大大影响单向棘轮扳手的装配效率；另外凹室槽加工时，需要在置入槽的内壁上沿置入槽的径向开孔，由于置入槽的空间很小，同样使得凹室槽的加工异常困难。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单向棘轮扳手，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高单向棘轮扳手的装配效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种单向棘轮扳手，包括扳体、棘轮、齿块、弹簧、顶块和压板，所述扳体的头部开设有容置孔，所述棘轮设置在容置孔内，其特征在于，所述扳体头部的上表面或下表面上开设有容置孔相连通的容置槽，所述齿块和顶块分别设置在容置槽的两端，所述压板设置在容置槽内并位于顶块和压板的上方，所述压板定位在扳体上并且压板和顶块一体成型，所述弹簧设置在顶块和齿块之间，所述齿块与棘轮啮合并可分离。

本板体加工制造的过程中，可将扳体放置在机床上，容置槽是通过在扳体上表面或下表面进行加工来实现的，加工过程中机床上的刀具有极大的加工空间，进而方便容置槽在扳体上的加工；本容置槽朝向扳体上表面或下表面的一端是敞口设计的，可直接将齿块、顶块和弹簧直接放入到容置槽内，并且由于压板和顶块时一体成型的，当顶块放入到容置槽内后，此时压板位于容置槽内并定位在扳体上，压板对齿块进行上下限位，保证单向棘轮扳手在使用过程中齿块始终位于容置槽内，在安装齿块、顶块、弹簧和压板时不会受到容置孔干涉，在安装时具有很大的操作空间，显著提高了单向棘轮扳手的装配效率。

在上述的一种单向棘轮扳手中，所述容置孔的内壁和容置槽的内壁上均开设有台阶面，两个台阶面相齐平，所述压板与容置槽的台阶面相抵靠，所述容置孔的台阶面上设置有定位环，所述定位环与压板一体成型，所述棘轮一端的外周面开设有环形槽，所述环形槽内设置有卡簧，所述卡簧位于定位环的上方并与定位环相抵靠。通过本结构的设置，定位环被限位在台阶面和卡簧之间，由于定位环与压板是一体的，使得压板和定位环一同被定位在扳体上。