[实用新型]一种安全气囊组装设备

说明书

本实用新型公开了一种安全气囊组装设备包括半成品装配装置及成品装配装置；半成品装配装置包括第一工作台，设置在第一工作台上的第一转盘组件，间隔设置在第一转盘组件周向上的第一夹具，设置在第一转盘组件周边的底座上料组件，用于上料黑色胶圈用的胶圈上料组件，用于上料白色胶片用的胶片上料组件，用于将白色胶片翻转用的胶片翻转机构，用于上白色胶套用的胶套上料机构，以及转线机构；成品装配装置包括第二工作台，第二转盘组件，夹具，检测装置，半成品上料机构，折弯压紧组件，销钉上料机构，以及弹簧组装机构。本实用新型解决现有的的安全气囊组装过程中组装程序复杂，可靠性不高，效率低等技术问题，具有效率高，工作可靠，自动化程度高等特点。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别是涉及一种安全气囊组装设备。

背景技术

装配技术是使用若干配件与主件根据一定工艺要求组合，然后采用高压压力机加工，将配件件与主件相结合而达到一定工艺要求的机械加工方法，现有的加工方式为，作业员先将配件与主件组装完毕，再将组装完毕的组合件放入治具中，定位后，启动机器加工；装配技术是需要多人作业，为保证效率与质量，要求作业员注意力高度集中，才能保证不放错，再因作业员放置产品不及时会导致设备空运行时间长，而机械设备中高压油泵仍处于全负荷旋转，大大浪费电力资源，效率低下，不良率高，现在生产模式所产生效率已满足不了生产需求，制约了生产规模。

发明内容

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的的安全气囊组装过程中组装程序复杂，可靠性不高，效率低等技术问题，而提供一种安全气囊组装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全气囊组装设备，包括：半成品装配装置及成品装配装置；所述半成品装配装置包括:第一工作台，设置在所述第一工作台上的第一转盘组件，分别间隔设置在所述第一转盘组件周向上的若干个第一夹具，分别设置在所述第一转盘组件周边且与各夹具相对设置的用于上料蓝色底座用的底座上料组件，用于上料黑色胶圈用的胶圈上料组件，用于上料白色胶片用的胶片上料组件，用于将白色胶片翻转用的胶片翻转机构，用于上白色胶套用的胶套上料机构，以及用于将半成品由第一夹具通过皮带线输出至成品装配装置用的转线机构；所述成品装配装置包括:第二工作台，设置在所述第二工作台上的第二转盘组件，分别间隔设置在所述第二转盘组件周向上的若干个夹具，分别设置在所述第二转盘组件周向上用于检测金属底座孔位并扫码用的检测装置，用于将半成品装配装置输送过来的半成品装入金属底座用的半成品上料机构，用于将金属底座压紧用的折弯压紧组件，用于将由震盘上料的销钉装入金属底座用的销钉上料机构，以及用于将由震盘上料的弹簧装入金属底座用的弹簧组装机构。

所述底座上料组件包括：第一震动盘、第一震动盘机架及第一上料支架、第一气缸及底座搬运机构，所述第一震动盘设置在所述第一工作台旁的第一震动盘机架上，所述第一上料支架竖向设置在所述第一工作台上且位于第一转盘组件旁，所述第一气缸设置在所述第一上料支架上，所述底座搬运机构用于抓取由震动盘上料的蓝色底座并放置在所述第一夹具中。

所述底座搬运机构包括：第一气缸固定板、缓冲安装、第一滑动组件、第二气缸固定板、第二滑动组件、第二气缸、第一浮动接板及气动夹爪、第一气缸安装板、第三气缸及夹爪气缸安装板，所述第一气缸固定板固定设置在所述第一上料支架上，所述第一滑动组件设置在所述第一缸固定板的长度方向上，所述第二气缸固定板与所述第一滑动组件配合滑动连接，所述第二滑动组件设置在所述第二气缸固定板上且位于所述第一滑动组件相反一面，所述第二气缸安装在所述第二气缸固定板的顶部，所述第二气缸的活动端与所述第一浮动接板相卡接，所述第一浮动接板则与所述第二滑动组件配合滑动连接，所述第一气缸安装板设置在所述第一浮动接板底部并与其随动，所述第三气缸设置在所述第一气缸安装板上，所述夹爪气缸安装板固设在第一气缸安装板上，所述气动夹爪安装在所述夹爪气缸安装板上。