[实用新型]一种橡胶注射机

说明书

本实用新型公开了一种橡胶注射机，包括注射机构、成型板、水平移送机构、竖直移送机构及顶模机构，所述水平移送机构上设置有与所述成型板套合并在水平方向上限位的限位机构，所述成型板与所述水平移送机构在竖直方向上可分离设置，所述竖直移送机构包括可在所述水平移送机构移送所述成型板过程中与所述成型板两侧套合并在竖直方向上对所述成型板限位的两限位槽，所述注射机构处于所述水平移送机构初始位置上方，所述顶模机构处于两所述限位槽下方。该实用新型能较快的实现成型板的更换，保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品制造领域，特别是一种橡胶注射机。

背景技术

橡胶注射机是将橡胶利用注射成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要设备，广泛应用于工业生产中。为了扩大使用范围，同一种橡胶成型制品具有多种不同规格或型号，因而，注射机需要配备不同规格的成型板来实现生产加工，现有技术中，成型板的更换、拆卸比较耗时，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种橡胶注射机，该橡胶注射机能较快的实现成型板的更换。

根据本实用新型的一方面，提供一种橡胶注射机，包括注射机构、成型板、水平移送机构、竖直移送机构及顶模机构，所述水平移送机构上设置有与所述成型板套合并在水平方向上限位的限位机构，所述成型板与所述水平移送机构在竖直方向上可分离设置，所述竖直移送机构包括可在所述水平移送机构移送所述成型板过程中与所述成型板两侧套合并在竖直方向上对所述成型板限位的两限位槽，所述注射机构处于所述水平移送机构初始位置上方，所述顶模机构处于两所述限位槽下方。

本实施例中，初始状态下，成型板在水平移送机构上处于注射机构下方，注射机构将橡胶注射到成型板中成型后，水平移送机构可将成型板移送至竖直移送机构处与限位槽套合后，竖直移送机构上升使成型板与水平移送机构分离，水平移送机构反向移动复位至注射机构下方，竖直移送机构下降复位，顶模机构向上运动进行顶模动作将成型板中成型的橡胶件顶出后顶模机构复位，操作人员便能取走橡胶件，随后竖直移送机构上升，水平移送机构移动至成型板下方，竖直移送机构下降，使成型板与水平移送机构上的限位机构套合，水平移送机构复位，将成型板从限位槽中移除移到注射机构下方进行下一轮注射成型，如此循环。

由于在取走橡胶件后，成型板是与限位槽在水平方向上活动套合的，因此在这个状态下停机后可以轻易的将成型板从限位槽中取出更换新的成型板，生产另一规格的橡胶制品，从而能较快的实现成型板的更换，保证生产效率。

进一步地，所述顶模机构包括顶模气缸、安装板及可拆卸安装在所述安装板上的顶模杆，所述顶模气缸的输出轴与所述安装板固定相连。

本实施例中，顶模杆与安装板可拆卸设置，从而也可根据不同的规格的橡胶件或成型板更换合适的顶模杆，保证橡胶件的流畅顶出。

进一步地，所述水平移送机构包括移送气缸及与所述移送气缸的输出轴固定相连的移送板，所述限位机构为设置在所述移送板上的限位杆，所述成型板下表面上设置有与所述限位杆配合的限位孔。

本实施例中，通过限位杆及限位孔的设置，使得成型板与移送板在竖直方向上可分离，在水平方向上随移送板水平移动。

进一步地，所述水平移送机构还包括平行固定设置的两导轨，两所述导轨内侧对称设置有若干滚轮，所述移送板在所述移送气缸的推动下可在所述滚轮上移动。

本实施例中，导轨及滚轮的设置可保证移送板能承受更大的压力，使其能顺畅的带着成型板在水平方向上移动。

进一步地，所述竖直移送机构包括对称设置在所述两导轨外侧的两顶升板，两所述限位槽分别处于两所述顶升板相对一侧，所述顶升板下设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述顶升板固定相连。。