[实用新型]一种笔杆外观加工装置有效
申请号: | 202020274451.5 | 申请日: | 2020-03-06 |
公开(公告)号: | CN212171614U | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 李光辉;李勇 | 申请(专利权)人: | 浙江光辉文教用品有限公司 |
主分类号: | B41F16/00 | 分类号: | B41F16/00;B41F23/08 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 323000 浙江省丽*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 笔杆 外观 加工 装置 | ||
本实用新型公开了一种笔杆外观加工装置,包括机架,所述机架上设置输料系统和印刷系统,所述印刷系统包括印花薄膜传动机构、滚压机构和第一承托轴组,所述滚压机构贴合设置在印花薄膜传动机构上方,所述第一承托轴组设置在印花薄膜传动机构下方,所述印刷系统还包括有包膜机构,所述包膜机构上设置有包覆滚筒、第二承托轴组和封口机构,所述包覆滚筒上设置有塑封膜,所述包覆滚筒设置在第二承托轴组上方;所述第一承托轴组与第二承托轴组之间设置有送料传送带。通过在铅笔外观加工过程中对通过热转印技术已完成印花图案印刷的笔杆进行塑封,使得印花被包裹在透明塑料薄膜内部,既能增加印花的保护程度又能提高铅笔使用手感。
技术领域
本实用新型涉及文具制造技术领域,尤其是涉及一种笔杆外观加工装置。
背景技术
铅笔的热转印机构是铅笔外观加工的一个工序机构,是将图案均匀的印刷在塑膜上,然后加热印在铅笔上,广泛的使用在铅笔加工生产场合,具有较好的使用效果,随着社会不断的发展,人们对反应炉壁结块清理设备的需求逐渐增高,但现有的铅笔的热转印机构无法满足人们的生产需求,因此需要生产质量更高的铅笔的热转印机构;传统的转印膜是根据提供的图案均匀的印刷在塑膜上,然后加热印在铅笔上,例如一种在中国专利文献上公开的“一种用于笔杆热转印的设备”,其公告号“CN102555433A”,包括气动机构、辊轮机构和加热机构,气动机构与辊轮机构连接,还包括用于带动笔杆转动的滚动机构,辊轮机构包括用于对笔杆施加弹性力的弹性力施加机构。通过增加滚动机构和在辊轮机构中设置的弹性力施加机构,在热转印过程中,滚动机构带动笔杆转动,弹性力施加机构对笔杆施加弹性力,弹性力施加机构保持与笔杆各个面接触,弹性力施加机构对笔杆各处施加的作用力相同,笔杆各个面受力均匀,可用于对各种外形的笔杆进行热转印。但这样的结果是转印膜易脱落,印不全图案,增加了不良品的比例。同时,笔杆上的印花牢固性较差,在使用过程中存在脱落现象由于目前主流铅笔印花油墨的成分为硝化棉、顺丁烯---T酸酐树脂等,在使用过程中脱落不仅使得笔杆脏污,还可能对使用者的身体健康产生影响,因此,针对上述问题提出一种笔杆外观加工装置。
实用新型内容
针对现有技术中笔杆印花牢固性较差容易随着使用出现脱落的现象,本实用新型提供了一种笔杆外观加工装置,通过在铅笔外观加工过程中对通过热转印技术已完成印花图案印刷的笔杆进行塑封,使得印花被包裹在透明塑料薄膜内部,既能增加印花的保护程度又能提高铅笔使用手感。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种笔杆外观加工装置,包括机架,所述机架上设置输料系统和印刷系统,所述印刷系统包括印花薄膜传动机构、滚压机构和第一承托轴组,所述滚压机构贴合设置在印花薄膜传动机构上方,所述第一承托轴组设置在印花薄膜传动机构下方,所述印刷系统还包括有包膜机构,所述包膜机构上设置有包覆滚筒、第二承托轴组和封口机构,所述包覆滚筒上设置有塑封膜,所述包覆滚筒设置在第二承托轴组上方;所述第一承托轴组与第二承托轴组之间设置有送料传送带。所述第一承托轴组配合印花薄膜传动机构与滚压机构完成对待印花笔杆的印花工序,而所述第二承托轴组配合封口机构对已完成印花的笔杆进行塑封,使得印花能够长期保存且不会因为使用者的日常使用导致脱落。
作为优选,所述第一承托轴组与第二承托轴组均为双轴式结构,包括倾斜设置的上轴321和下轴,所述第一承托轴组与第二承托轴组的下轴均设置有伸缩式避位器,所述伸缩式避位器沿待加工笔杆与下轴接合处切线方向平行设置。所述伸缩式避位器用于当上方笔杆完成此阶段加工任务时能够顺利进入下一工位,确保外部加工装置的运行流畅性,当改价诶单本阶段完成时,伸缩式避位器收缩使得下轴向斜下方移动,此时承托于下轴顶部的铅笔因重力下落至下一工位,完成工位转移,此时伸缩式避位器舒张使得下轴复位并等待对下一笔杆的承托工作。
作为优选,所述伸缩式避位器包括若干依次套接的连杆和驱动电机,依次套接的连杆中位于轴心处的内连杆一端连接,所述内连杆另一端与下轴固定连接。所述驱动电机所述驱动电机带动内侧连杆完成对下轴的移动,使得承托于下轴上方的笔杆顺利实现工位转移。
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