[实用新型]一种弹簧固合装置

说明书

本实用新型提供一种弹簧固合装置，包括设在工作平台上的感应线圈加热机构、液压系统机构、工装机构，所述的感应线圈加热机构包括双轴模组、同轴变压器、变压器支架和感应线圈，所述的液压系统机构包括固合液压缸支架、固合液压缸、弹簧径向夹紧液压缸、夹紧液压缸支架，工装部分包括弹簧定位V型块一、弹簧限位板、弹簧定位V型块垫片和弹簧定位V型块二。本实用新型的有益效果是：与感应加热相结合，使用感应加热的方法对需要固合的弹簧端部进行加热；设置的感应线圈加热机构，可以严格控制需要加热的区域，防止不需要固合部分被加热影响固合效果；加热现场无烟尘，环保省时；自动实现固合、加热过程，只需人工上下料即可。

技术领域

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧固合装置。

背景技术

现有弹簧制作均是通过高温钢丝绕制而成，有专用的绕簧机用来制作各种不同型号的弹簧，但是有些弹簧经过弹簧机制作后，尤其是一些大尺寸的大弹簧绕制完成后端部1-2.5圈需要固合，常规方法是通过火炉烘烤然后人工夹紧，这样不仅污染环境而且费时费力，固合效果不佳，实际加热温度还难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧固合装置，其环保省时，防止不需要固合部分被加热影响固合效果，安全快捷，尤其适合用于加工弹簧的工艺过程中。

本实用新型的技术方案是：一种弹簧固合装置，包括设在工作平台上的感应线圈加热机构、液压系统机构、工装机构，所述的液压系统机构设在感应线圈加热机构的前方，所述的液压系统机构、工装机构在同一水平线上设置，

所述的感应线圈加热机构包括双轴模组、同轴变压器、变压器支架和感应线圈，所述的双轴模组包括滑动气缸，所述的滑动气缸设在工作平台上，所述的工作平台上滑动设有滑板，在滑板上通过变压器支架设有同轴变压器，所述的同轴变压器与感应线圈相连，

所述的液压系统机构包括固合液压缸支架、固合液压缸、弹簧径向夹紧液压缸、夹紧液压缸支架，所述的固合液压缸通过固合液压缸支架设在工作平台上，所述的固合液压缸的活塞杆与压紧板相连，所述的弹簧径向夹紧液压缸通过夹紧液压缸支架设在工作平台上，

工装部分包括弹簧定位V型块一、弹簧限位板、弹簧定位V 型块垫片和弹簧定位V型块二，所述的弹簧定位V型块一设在工作平台上，且设在夹紧液压缸支架内的下方，所述的弹簧径向夹紧液压缸的活塞杆与夹紧板相连，在夹紧板的下方设有弹簧定位 V型块一，所述的弹簧定位V型块一的左侧设有弹簧限位板，所述的弹簧定位V型块二设在弹簧定位V型块一的右侧，且与弹簧定位V型块一齐平设置，所述弹簧定位V型块二上设有弹簧定位 V型块垫片，固合液压缸与感应线圈的轴心高度不变。

进一步，所述的工作平台上设有横向滑轨，滑板滑动设在横向滑轨内。

进一步，所述的弹簧限位板通过螺栓固定在弹簧定位V型块一的左侧。

进一步，所述的弹簧限位板上设有弹簧穿孔，弹簧穿过弹簧穿孔。

进一步，所述的弹簧定位V型块一和弹簧定位V型块二均通过多个固定螺栓固定在工作平台上。

进一步，所述的弹簧定位V型块垫片通过调节螺栓固定在弹簧定位V型块二上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本装置与感应加热相结合，使用感应加热的方法对需要固合的弹簧端部进行加热；设置的感应线圈加热机构，可以严格控制需要加热的区域，防止不需要固合部分被加热影响固合效果；加热现场无烟尘，环保省时；自动实现固合、加热过程，只需人工上下料即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图中：