[实用新型]扣锁机构及应用其的模具

说明书

一种扣锁机构，应用于模具上，用于控制模具的开合模顺序，扣锁机构用于控制水口板与上模板之间先于下模板与支撑板之间合模，且控制下模板与支撑板之间先于水口板与上模板之间开模，扣锁机构包括至少两分别弹性限位滑动设置在下模板的两相对侧的第一行位，第一行位的滑动方向与模具开合模方向垂直，第一行位外侧面上部开设有第一导向面；第一行位的上下两侧分别设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆朝下端开设有与第一行位配合的锁槽，第二拉杆上端开设有与第一行位配合的导向槽，该扣锁机构能够保证抽芯镶件插入抽芯孔或者从抽芯孔内脱离，且结构简单，成本较低，不易发生故障，稳定性较高，本申请还涉及一种应用扣锁机构的模具。

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，尤其涉及一种控制模具开合模顺序的扣锁机构及应用其的模具。

背景技术

现有的很多三板模具内部结构往往较为复杂，特别是一些具有内部抽芯结构的模具，往往需要根据情况控制不同的模板之间的开合顺序，才能控制产品的顺利注塑成型和脱模。

参阅图1，图1是一种三板模具剖视图，其中上模板A1内设置有一行位A2，行位A2用于形成产品外侧的特征(如侧壁孔、波纹、倒扣等)，行位A2上开设有一抽芯孔，抽芯孔内插入有与其配合的抽芯镶件A3；注塑时，需要让行位A2先进入预设位置，然后让上模板A1与下模板A4进行合模，接着抽芯镶件A3再与行位A2进行配合，抽芯镶件A3和行位A2配合后与上模板A1和下模板A4共同围合形成模具的型腔，向该型腔内注入熔胶后保压成型，便能形成与型腔形状对应的产品；注塑完成后，为了顺利脱模，要求先让抽芯镶件A3与行位A2分离，然后再让行位A2滑出预设位置，最后上模板A1与下模板A4进行分离，取出产品；这样就要求对模具各模板的开合顺序以及抽芯镶件A3的抽芯动作进行相应的控制。

虽然，也可以通过相应的控制机构(如气缸、油缸、电磁铁、接近传感器等)控制模具各模板的开合顺序以及抽芯镶件A3的抽芯动作，但是这种控制方式，一方面会显著提高生产成本，不利于节能降耗，另一方面控制机构容易发生故障，不利于提高生产的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成本较低，有利于节能降耗，且稳定性高不易发生故障的一种控制模具开合模顺序的扣锁机构及应用其的模具。

本实用新型是这样实现的，一种扣锁机构，应用于模具上，用于控制模具的开合模顺序，所述模具至少具有水口板、上模板、下模板和支撑板，所述水口板与上模板之间浮动连接，所述下模板与支撑板之间浮动连接，所述扣锁机构用于控制所述水口板与上模板之间先于所述下模板与支撑板之间合模，且控制所述下模板与支撑板之间先于所述水口板与上模板之间开模，所述扣锁机构包括至少两分别弹性限位滑动设置在所述上模板或者下模板的两相对侧的第一行位，所述第一行位的滑动方向与所述模具开合模方向垂直，所述第一行位内侧面与所述上模板或者下模板之间弹性抵接，所述第一行位的外侧面突出于所述上模板和下模板外侧，所述第一行位外侧面上部开设有第一导向面；

所述第一行位的上下两侧分别设置有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆设置在所述水口板和上模板外侧，且所述第一拉杆固定在所述水口板上或者固定在所述水口板上方临近所述水口板的位置，所述第二拉杆设置在所述下模板和支撑板外侧，且所述第二拉杆固定在所述支撑板上或者固定在所述支撑板下方临近所述支撑板的位置，所述第一拉杆朝向所述上模板一侧的下端开设有与所述第一行位配合的锁槽，合模时，所述第一拉杆的下端与所述第一导向面抵接以使得所述第一行位顺利与所述锁槽配合；开模时，所述锁槽用于至少拉住所述上模板以让所述下模板与支撑板之间先于所述水口板与上模板之间开模；

合模时，所述第二拉杆的上端与第一行位的底面抵接以让所述水口板与上模板先于所述下模板与支撑板之间合模；所述第二拉杆朝向所述下模板的一侧上端开设有与所述第一行位配合的导向槽，开模时，所述导向槽与第一行位的第一导向面配合带动第一行位收缩以使所述锁槽与第一行位之间顺利分离。

具体地，所述第一拉杆与第二拉杆之间错位设置。