[实用新型]一种油墨生产用高效反应釜

说明书

本实用新型公开了一种油墨生产用高效反应釜，包括反应釜，在反应釜上设有进料口以及出料口；所述反应釜呈椭球状，在反应釜的内腔设有机械搅拌装置；所述机械搅拌装置包括搅拌轴，在搅拌轴上设有桨叶；所述搅拌轴的上部向上延伸至反应釜内腔外侧，且在搅拌轴的顶端转动连接有一动力驱动机构。本实用新型将反应釜的结构创造性的设计为椭球状，配合反应釜内腔中设置的机械搅拌装置；使得在进行一些粘稠度较高的油墨制备过程中，由于反应釜椭球状的结构设计，物料不容易粘附在反应釜内侧壁上，其容易脱落下来，且配合有机械搅拌装置，从而可以大幅减少物料粘附在反应釜内侧壁上。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，特别涉及一种油墨生产用高效反应釜。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，是由多种成份均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。在油墨生产过程中，反应釜是其必备的工具之一，其作用是将各原料添加至反应釜中，在一定的温度条件下使其充分混合均匀。

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。树脂被广泛地应用在油墨的生产加工过程中。但是由于油墨树脂较为粘稠，传统的油墨生产用反应釜搅拌效果不够理想，搅拌效率低，物料混合不够均匀，而且容易粘附在反应釜内壁上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油墨生产用高效反应釜，搅拌效果好，物料之间混合均匀，物料不容易粘附在反应釜内壁上。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种油墨生产用高效反应釜，包括反应釜，在反应釜上设有进料口以及出料口；所述反应釜呈椭球状，在反应釜的内腔设有机械搅拌装置；所述机械搅拌装置包括搅拌轴，在搅拌轴上设有桨叶；所述搅拌轴的上部向上延伸至反应釜内腔外侧，且在搅拌轴的顶端转动连接有一动力驱动机构。

进一步的，所述反应釜的内腔设有中空导流筒；所述中空导流筒由上扩口段、缩颈段以及下扩口段组成；所述搅拌轴贯穿穿过所述中空导流筒的内腔；所述桨叶位于所述中空导流筒的缩颈段处。

进一步的，所述中空导流筒的顶端位于所述反应釜的长轴线的3/4处，底端位于所述反应釜的长轴线的1/4处。

进一步的，所述上扩口段、缩颈段以及下扩口段的高度均一致。

进一步的，所述上扩口段、缩颈段以及下扩口段一体成型。

进一步的，所述桨叶距离反应釜的最底端为20cm-50cm。

进一步的，所述中空导流筒通过连接件固定在所述反应釜的内侧壁上。

进一步的，所述反应釜包括外壁和内壁，所述外壁与内壁之间形成夹层，在夹层内填充有导热介质。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中将反应釜的结构创造性的设计为椭球状，配合反应釜内腔中设置的机械搅拌装置；使得在进行一些粘稠度较高的油墨制备过程中，由于反应釜椭球状的结构设计，物料不容易粘附在反应釜内侧壁上，其容易脱落下来，且配合有机械搅拌装置，从而可以大幅减少物料粘附在反应釜内侧壁上。

(2)本实用新型的反应釜内腔中还设有中空导流筒，在中空导流筒的缩颈段处设有桨叶。这样在对物料进行搅拌时，桨叶旋转产生的轴向推力对物料有一个下压的作用。物料向下流动时，由于桨叶上下侧物料的回流量很小，大部分的物料通过中空导流筒与反应釜之间的环形空间作定向内外循环上下流；同时由于反应釜呈椭球状，经由中空导流筒底部流出的物料一部分沿着反应釜的內侧壁向上做翻转往复流动，这种流动方式一方面减少了反应釜底部的“死区”，强化了物料的轴向流动，使得物料上下翻动，不易聚集在反应釜底部；另一方面向上做翻转往复运动的物料对粘附在反应釜內侧壁上的物料起到一个冲刷的作用，使得物料不容易粘附在反应釜内壁上。