[实用新型]粉末冶金含油轴承的清洗装置

说明书

本实用新型公开了粉末冶金含油轴承的清洗装置，特别是涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，包括机体，机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，立柱共有四根，四根立柱分别固定在机体上端四角，顶板固定在立柱上端，气缸安装在顶板上端。该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作，解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金含油轴承清洗技术领域，特别是涉及粉末冶金含油轴承的清洗装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，随着粉末冶金技术的不断提高和加工机械的不断改进，粉末冶金技术越来越受到市场的需要，粉末冶金含油轴承也越来越受需要。在进行粉末冶金含油轴承的清洗时，需要用到清洗装置，而传统粉末冶金含油轴承的清洗装置，普遍清洗过程过于复杂和体积偏大，这样不仅操作过于不便，而且所霸占的空间过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粉末冶金含油轴承的清洗装置，以解决现有技术中粉末冶金含油轴承的清洗装置普遍清洗过程过于复杂和体积偏大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：粉末冶金含油轴承的清洗装置，包括机体，所述机体包括立柱、顶板、气缸、电机和水泵，所述立柱共有四根，四根所述立柱分别固定在所述机体上端四角，所述顶板固定在所述立柱上端，所述气缸安装在所述顶板上端，所述气缸下端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆下端贯穿过所述顶板，所述活塞杆下端设有连接槽，所述连接槽下端通过螺纹连接有连接螺头，所述连接螺头下端相接有穿杆，所述穿杆下端固定有底板；所述机体内部上下两侧分别设有上内腔和下内腔，所述机体上端中间开有上窗口，所述上内腔与所述下内腔之间开有下窗口，所述电机共有两个，两个所述电机分别安装在所述上内腔内部上端左右两侧，每个所述电机下端均转动连接有电机轴，每根所述电机轴外部均固定有刷筒，所述水泵共有两台，所述水泵分别固定安装在所述机体左右两端下侧，每台所述水泵靠近所述机体的一端均相接有抽水管，所述抽水管末端贯穿到所述下内腔内部，每台所述水泵前端均相接有喷水管，所述喷水管末端贯穿到所述下内腔内部，所述喷水管末端位于所述抽水管末端上方，每根所述喷水管末端均相接有喷淋头。

进一步的，所述上窗口贯通所述上内腔，所述上内腔与所述下内腔之间通过所述下窗口相通。

进一步的，所述水泵分别与所述抽水管和所述喷水管相通，所述喷水管与所述喷淋头相通。

进一步的，所述机体左端且位于所述水泵下方贯穿设置有排水管，所述排水管左端通过螺纹连接有管盖，所述排水管右端贯穿到所述下内腔内部。

进一步的，所述喷淋头位于所述下窗口左右两侧。

进一步的，所述刷筒外壁均匀布置有一百根刷毛。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种粉末冶金含油轴承的清洗装置不仅体积偏小，而且利用气缸，可以使穿杆往下穿入上内腔，这样粉末冶金含油轴承在上内腔内部被刷筒首次刷干净，随后粉末冶金含油轴承再进入下内腔浸水清洗和被冲洗，之后当粉末冶金含油轴承往上移入上内腔内部的时候，再次被刷筒刷干净，这样整个清洗过程更加简单，便于工作者操作；通过将粉末冶金含油轴承穿过穿杆，使得粉末冶金含油轴承与底板相接触，随后将连接螺头对着连接槽转入，就可将穿杆连接至活塞杆下方，从而便于布置需要清洗的粉末冶金含油轴承。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；