[实用新型]一种数控机床钢管打磨用模具安装架

说明书

本实用新型公开了一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体、安装台和侧夹板，所述架体中心凹槽处内设置有所述安装台，所述安装台顶面的两侧均设置有所述侧夹板，所述侧夹板底面的两端均设置有第一滑动卡齿，两侧所述侧夹板均通过所述第一滑动卡齿滑动连接于所述安装台顶面设置的第一滑槽内部，所述侧夹板内侧面的两端均设置有夹臂，所述架体于所述安装台内侧处设置有存放架。本实用新型提供的一种数控机床钢管打磨用模具安装架可通过调整两侧的侧夹板固定模具的左右位置，同时配合侧夹板上设置的夹臂来固定模具的前后位置，最后通过旋转旋盘调整安装台的高低，调整至工作人员舒适的位置，最大程度优化工作人员的安装工作，极大的提升了效率。

技术领域

本实用新型涉及模具安装领域，具体来说，涉及一种数控机床钢管打磨用模具安装架。

背景技术

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模) 两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但是传统的钢管打磨用模具安装架调节能力差，无法做到同时多维度的调节，直接导致模具的安装过程变得繁琐，极大的影响了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床钢管打磨用模具安装架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床钢管打磨用模具安装架，包括架体、安装台和侧夹板，所述架体中心凹槽处内设置有所述安装台，所述安装台顶面的两侧均设置有所述侧夹板，所述侧夹板底面的两端均设置有第一滑动卡齿，两侧所述侧夹板均通过所述第一滑动卡齿滑动连接于所述安装台顶面设置的第一滑槽内部，所述侧夹板内侧面的两端均设置有夹臂，所述架体于所述安装台内侧处设置有存放架。

进一步的，所述架体一侧设置有限旋槽，所述限旋槽内部设置有旋盘，所述旋盘远离所述限旋槽的一侧固定连接有握把，所述旋盘中部设置有旋帽槽，所述旋帽槽内部设置有旋帽。

进一步的，所述旋帽远离所述旋盘的一端固定连接有旋杆，所述旋杆远离所述旋帽的一端转动连接有固定柱，所述固定柱另一端固定连接于架体内部的一侧，所述旋杆靠近所述限旋槽和固定柱的两端均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮下端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮底面固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管下端转动连接有螺纹套管固定台，所述螺纹套管内部螺纹连接有螺旋柱，所述螺旋柱底面固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定连接有顶板。

进一步的，所述顶板与安装台底面固定连接。

进一步的，所述侧夹板外侧设置有固定臂，所述固定臂卡接于所述安装台外侧边并通过第二拧紧螺旋固定。

进一步的，所述侧夹板顶端设置有第二滑槽，所述夹臂顶部设置有第二滑动卡齿，所述夹臂通过所述第二滑动卡齿滑动连接于所述第二滑槽内部。

进一步的，所述架体两侧的顶面均设置有存放槽。

进一步的，所述夹臂通过外侧设置的第一拧紧螺旋固定于所述侧夹板表面任意位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：