[实用新型]一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置

说明书

本实用新型公开一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括溶浸罐，所述溶浸罐包括罐体，罐体内径向设置有滤板；罐体上位于滤板上方设置有进料口和进液口，罐体上位于滤板下方设置有出液口；还包括由罐体底部向罐体顶部送风的送风系统；所述溶浸罐为串联设置的若干个，即上一个溶浸罐出液口与下一个溶浸罐进液口相连。具有上述结构的序批式浸出装置，通过序批式反应流程，可将时间周期通过空间进行转换，大大缩短周期；2)通过序批式反应流程，浸出剂中金属含量逐步累积，大大提高浸出效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于有色金属、稀散金属等金属的湿法冶炼浸出装置，尤其是一种可用于批量生产的湿法冶炼浸出装置。

背景技术

湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。

湿法冶金反应器(Hydrometallurgicalteactor)是指实现湿法冶金浸出、净化、金属或金属化合物提取过程的设备或容器。湿法冶金包括液-固，气-液、气-固-液、液-液等多相反应过程。

部分湿法冶金反应条件在常温常压下也可进行，但反应时间和效率较低，不能进行产业化生产。为了提高反应效率、缩短反应时间，往往采用高温、高压等方式促进反应进行。操作温度可从常温到高温(约573K)，相应的反应器压力可达8.6MPa。这类反应器大大增加了投资和运行成本，同时存在安全隐患，市场适应性差等问题。

实用新型内容

为了解决有色金属湿法冶炼在常温常压下效率低、周期长不能产业化，而高温、高压下投资、运行成本高，危险系数大的问题，本实用新型提供一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，该套装置可在常温常压下对有色金属进行高效率浸出，并能够批量产出。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括溶浸罐，所述溶浸罐包括罐体，罐体内径向设置有滤板；罐体上位于滤板上方设置有进料口和进液口，罐体上位于滤板下方设置有出液口；还包括由罐体底部向罐体顶部送风的送风系统；所述溶浸罐为串联设置的若干个，即上一个溶浸罐出液口与下一个溶浸罐进液口相连。

作为一种改进，还包括一个浸出剂储罐，所述浸出剂储罐与所有溶浸罐相连。

作为一种进一步的改进，所述罐体位于滤板上方设置有出气口；还包括冷凝器，所述溶浸罐出气口与冷凝器连接；所述冷凝器通过回流管与浸出剂储罐连接。通过送风系统带走的气态浸出剂在冷凝器被冷凝后回送到浸出剂储罐循环使用。

作为另一种更进一步的改进，所述罐体由塑料、碳钢、不锈钢中的一种制成。

作为一种改进，所述送风系统设置有加热或者降温辅助装置。同时也可以增加促进尾矿渣风干或钝化、无害化的添加剂。

作为一种改进，所述溶浸罐为空塔型、填料型和机械搅拌装置型中的一种，根据实际情况进行调整。

本实用新型的有益之处在于：1)通过序批式反应流程，可将时间周期通过空间进行转换，大大缩短周期；2)通过序批式反应流程，浸出剂中金属含量逐步累积，大大提高浸出效率；3)采用密闭吹风系统和冷凝系统，大大降低浸出剂损耗率；4)通过以上一系列措施大大降低投资、运行成本和安全危害系数。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

图中标记：1浸出剂储罐、2进料口、3溶浸罐、4滤板、5送风系统、6出料口、7出液口、8冷凝器。

具体实施方式