[实用新型]均四甲苯生产过程废水废气处理系统

说明书

本实用新型提供了一种均四甲苯生产过程废水废气处理系统，其包括热氧化炉、余热锅炉、脱硫脱硝反应器、空气预热器和排放装置，均四甲苯生产产生的驰放气通过带有减压阀的管道连接热氧化炉的燃烧机，废气收集罐经废气输送管路连接热氧化炉进气口，废液收集罐经废液泵及管路连接热氧化炉进液口，废水储槽经废水泵及管路连接热氧化炉雾化口，余热锅炉进口通过管道连接热氧化炉烟气出口，余热锅炉出口连接脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝反应器处理后的部分烟气进入余热锅炉，脱硫脱硝反应器处理后的另一部分烟气进入空气预热器进口，空气预热器出口同时连接排放装置和尾气利用装置。

技术领域

本实用新型涉及一种废水废气处理系统，具体涉及一种均四甲苯生产过程废水废气处理系统，属于环保技术领域。

背景技术

传统均四甲苯生产过程废水废气处理工艺

①均四甲苯装置在甲醇回收塔塔釜产生的工艺废水，主要有机物是甲醇及二甲醚、甲酸等，与装置产生的其它有机废水，一起进入污水处理装置，先流入生化调节池，然后经泵升压，送入UASB反应器进行厌氧反应，出水自流至好氧反应池，最后经过二沉池沉淀，使废水达标排放到园区污水处理厂。缺点是污水处理装置占地面积大投资大，处理的废水要求有机物含量低，有机物含量高的物料需加大量水稀释，增加处理难度，初步处理后再送园区污水处理厂成本高。

②均四甲苯装置反应生成的驰放气，各精馏塔回流槽产生的不凝气、贮罐放空气、装卸车放空气，安全阀紧急排放气，经收集进入缓冲罐，再进入火炬燃烧排放。缺点：一是因安全距离要求火炬占地面积大，二是可燃气体在火炬燃烧后造成资源浪费。

实用新型内容

针对相关技术的处理效率不佳且成本高，以及处理设备占地面积和能耗过大的技术问题，本实用新型目的是提供了一种均四甲苯生产过程废水废气处理系统。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种均四甲苯生产过程废水废气处理系统，包括热氧化炉、余热锅炉、脱硫脱硝反应器、空气预热器和排放装置，均四甲苯生产产生的驰放气通过带有减压阀的管道连接热氧化炉的燃烧机，废气收集罐经废气输送管路连接热氧化炉进气口，废液收集罐经废液泵及管路连接热氧化炉进液口，废水储槽经废水泵及管路连接热氧化炉雾化口，余热锅炉进口通过管道连接热氧化炉烟气出口，余热锅炉出口连接脱硫脱硝反应器，脱硫脱硝反应器处理后的部分烟气进入余热锅炉，脱硫脱硝反应器处理后的另一部分烟气进入空气预热器进口，空气预热器出口同时连接排放装置和尾气利用装置。

上述均四甲苯生产过程废水废气处理系统优选方案，废气收集罐出口设置水封槽，水封槽出口通过带有控制阀的管路连通热氧化炉炉膛。

上述均四甲苯生产过程废水废气处理系统优选方案，脱硫脱硝反应器与空气预热器之间设置有省煤器。

上述均四甲苯生产过程废水废气处理系统优选方案，尾气利用装置为与空气预热器出口通过管路连接的鼓风机。

上述均四甲苯生产过程废水废气处理系统优选方案，排放装置包括引风机和烟囱，引风机一端通过管路连接空气预热器出口，另一端连接烟囱。

本实用新型的优点在于：

1、经热氧化炉焚烧后的废水分解完全，烟气达标排放。进入热氧化炉的驰放气及废气充分燃烧，大量放热后完全分解，随烟气达标排放。

2、均四甲苯生产过程的驰放气、丁烷等高热值物料同时送至热氧化炉岗位参与焚烧，一方面提供高热值，节约外购燃料，降低运行成本；另一方面将此部分副产物完全处理，实现生产环保；同时副产1.57MPa中压蒸汽供均四甲苯生产使用，最终实现环保节能的综合循环利用。

3、废水及废气回收工艺流程安全可靠，操作简便，易于实现装置的自动化控制，节约人力资源，综合效益显著。

附图说明