[实用新型]一种新型六缸曲轴滚压模具

说明书

本实用新型涉及一种新型六缸曲轴滚压模具，用于热模锻压力机上滚压六缸曲轴坯料，其特征在于：包括分别与热模锻压力机上、下模座连接的滚压上模、滚压下模，所述六缸曲轴坯料放置在所述滚压下模上，所述滚压上模在所述热模锻压力机滑块的带动下上下运动；所述滚压上模内设有上型腔，所述滚压下模内设有与所述上型腔相对应的下型腔，所述上型腔、下型腔内分别设有多个用于分料的滚压台，所述滚压台向所述滚压上模、滚压下模分模面方向凸起。本实用新型结构简单，可有效节省曲轴用料，降低原材料成本，同时减小制坯过程中热模锻压力机的工作压力，减小对机器的损耗，同时保证安全生产。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种新型六缸曲轴滚压模具。

背景技术

曲轴是发动机里面的一种关键部件，六缸曲轴大都采用锻造成形，其典型的工艺流程为：下料→感应加热→制坯、预锻、终锻→切边→校正→热处理→抛丸→探伤→表面处理→包装→入库。六缸曲轴制坯需使用专用的辊压机，若生产线未配备辊压机，则无法进行制坯而只能直接采用预锻、终锻的工序进行生产。由于曲轴截面变化大，截面小的位置料多，锻造过程中飞边流向模具仓部时迅速填满，造成锻造设备的打击力远超其打击安全值，存在一定安全隐患，同时，直接进行预锻、终锻，材料利用率极低，造成一定的材料浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种新型六缸曲轴滚压模，通过成品曲轴截面面积计算出各处最优的短料直径，在热模锻压力机上将棒状短料压成较理想状态的短料形状，从而减小截面小的位置飞边，达到降低打击力和节材降耗的目的。

为实现上述功能，本实用新型采用如下技术方案：一种新型六缸曲轴滚压模具，用于热模锻压力机上滚压六缸曲轴坯料，其特征在于：包括分别与热模锻压力机上、下模座连接的滚压上模、滚压下模，所述六缸曲轴坯料放置在所述滚压下模上，所述滚压上模在所述热模锻压力机滑块的带动下上下运动；所述滚压上模内设有上型腔，所述滚压下模内设有与所述上型腔相对应的下型腔，所述上型腔、下型腔内分别设有多个用于分料的滚压台，所述滚压台向所述滚压上模、滚压下模分模面方向凸起。

进一步的，所述滚压台共两组，分别与所述六缸曲轴坯料内凹处对应。

进一步的，所述滚压台包括顶端的水平部及设于所述水平部两侧且与所述滚压上模或滚压下模圆滑相接的圆弧部。

进一步的，所述滚压上模、滚压下模的滚压台两端分别设有向所述分模面方向延伸的侧壁。

综上所述，本实用新型结构简单，可有效节省曲轴用料，降低原材料成本，同时减小制坯过程中热模锻压力机的工作压力，减小对机器的损耗，同时保证安全生产。

附图说明

图1是具体实施例中六缸曲轴滚压模具结果示意图。

图2是具体实施例中下模结构示意图。

图3是具体实施例中六缸曲轴坯料在滚压模具内结果示意图。

图4是具体实施例中滚压前六缸曲轴棒料结果示意图。

图5是具体实施例中滚压后六缸曲轴坯料结果示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1至图5所示新型六缸曲轴滚压模具具体实施例，用于热模锻压力机上滚压六缸曲轴坯料，其特征在于：包括分别与热模锻压力机上、下模座连接的滚压上模1、滚压下模2，所述六缸曲轴坯料3放置在所述滚压下模2上，所述滚压上模1在所述热模锻压力机滑块的带动下上下运动；所述滚压上模1 内设有上型腔11，所述滚压下模2内设有与所述上型腔11相对应的下型腔21，所述上型腔11、下型腔21内分别设有多个用于分料的滚压台4，所述滚压台4 向所述滚压上模1、滚压下模2分模面方向凸起。