[实用新型]金相镶嵌机新型顶部结构

说明书

金相镶嵌机是金相制样领域系列设备的重要组成之一。目前国内外使用的金相镶嵌机其内部结构基本一致，顶部结构均比较复杂，试样镶好后的脱模出样，就连自动化的金相镶嵌机也只能用手工操作。本实用新型金相镶嵌机新型顶部结构，对顶部做了创新改良：仅在机顶板的模口处加一块平整压板，将模口封闭，并压住上凸模。压板左端与机顶板采用旋结，压板右侧与机顶板采用活接。借助电动机的外力，压板右端脱离活接绕左端旋结旋转，打开模口，又可重回活接封闭模口。它结构简单，操作快捷，实现了金相镶嵌机的镶嵌工艺，除开始加料用手工操作外，其余操作工艺，包括镶嵌好的金相试样的脱模出样，全部自动化。既轻便，又快捷。

技术领域

本实用新型金相镶嵌机新型顶部结构,涉其金相制样设备领域中的金相镶嵌机。

背景技术

金相试样的镶嵌是金相制样的一道重要工序，经过镶嵌的金相试样，有利后续工序的予磨与抛光，浸蚀与观察。

金相镶嵌用得最多的是使用镶嵌机，利用酚醛树脂对样芯热镶，镶出来的试样即美观又好用。

当前各厂家生产的金相镶嵌机，其结构无多大差异，可概括为上部、下部、顶部三部分：

(1)上部,由试样的模具和加热器组成。使试样芯与镶嵌料在模具内受热受压，固结成型；

(2)下部,为传动系统对模具内的试样坯加压和卸压。该传动系统不同的厂家采用的方法不同，有用齿轮螺杆的，也有用油压的。

(3)顶部,为机顶板与模具联通的模口部位。按镶嵌工艺需要可敞开模口和封闭模口。目前各厂家顶部结构基本一致，大都是在模口处加一带手柄的压盖，模具的上凸模固定在压盖中心部位。镶样加料时，手动压盖转向一边，敞开模口。镶料加好后，再用手转回压盖，对准模口，将上凸模放入模腔内，封住模口，卡紧罩盖。启动下部传动和上部的加热装置对样坯加热加压，使试样在模具内固结成型。试样成型后再启动下部传动卸压，用手使压盖脱扣，转于一旁，敞开模口，又启动下部传动顶出试样。

镶嵌机这种顶部结构，比较复杂，操作费时费力，只能手工操作，难于自动化。

发明内容

本实用新型是这样实现的，一种金相镶嵌机新型顶部结构，其特征是：

一）、机顶板模口处加压版：在金相镶嵌机顶板3与模具结合的模口处，加盖一块平整压板1，将模口封闭，并压住上凸模4。压板的左端与机顶板旋接，压板的右端与机顶板活接。在外力作用下，压板右端可脱离活接绕左端旋结旋转，敞开模口；又可重回活接，封闭模口。

二）、压板与机顶板的联接：压板左端与机顶板的旋结，是在两者重合距模口适宜距离处，同开一通孔，用一球头圆杆13与压板孔过盈配合，并插进已装好滚珠轴承12的机顶板孔中。这样，压板可随球头圆杆在机顶板内的滚珠轴承旋转，形成旋结。在压板右端与左端等距离处，开一弧形缺口，套入已固定在机顶板上的螺栓2孔隙中，可随入随出，形成活接。

三）、压板旋转的外力；压板旋转的外力借助于安装在机顶板背面的电动机9上的U形拨盘10，U形拨盘中放入与压板过盈配合的球头圆杆上的转杆11。当电机顺转，U形拨盘带动转杆迫使压板亦顺转，套入螺栓的孔隙中，封闭模口。反之，当电机反转，压板亦反转，脱离螺栓孔隙，敞开模口。

这种金相镶嵌机新型顶部结构，具有以下优点。

1、构造简单，制作容易，成本低廉；

2、敞开、封闭模口，简当快速，缩短镶样时间，提高了劳动生产率；

3、金相试样镶好后，可自动打开模口和顶出已压好的金相试样，避免了人工操作，实现了金相试样的镶嵌除首先的手工加料外，后续工艺全部自动化。

附图说明

本附图为实用新型金相镶嵌机新型顶部结构示意

图1为A-A主剖视图