[实用新型]座板阀式智能型煤气炉全自动加焦机

说明书

本实用新型公开了一种座板阀式智能型煤气炉全自动加焦机，包括连接设置在煤气炉上的布料器，所述布料器通过进料筒竖直可拆卸连接有座板阀，座板阀通过倾斜进料筒倾斜可拆卸连接有插板阀；所述进料筒内设置在有用于根据煤种粒度来对从座板阀下落的煤料进行导向调整、以调整煤料下落速度的可调式耐磨溜煤装置。本实用新型能够根据煤种粒度来对从座板阀下落的煤料进行导向调整，调整煤料下落速度，进而来控制不同粒度煤种的下落量，来保证煤种粒度较小时布料器的排出量不会减小，提高了煤气炉的发气量。

技术领域

本实用新型涉及煤气设备技术领域，更具体涉及一种座板阀式智能型煤气炉全自动加焦机。

背景技术

煤气发生炉自动加焦机是化肥生产常见设备，其功能是自动给煤气发生炉加焦(焦煤)。在煤气炉上使用加焦机，有利于稳定炉况，提高单炉发气量，减少工人劳动强度。

现有的煤气炉加焦机中的布料器通常直接连接座板阀，向座板阀内通入煤料，再通过布料器使得煤料排出。但是煤料从座板阀向布料器内落料时下落角度恒定，落料速度恒定，落料速度无法控制。当煤种的粒度不同时，在相同时间内，因落料速度恒定，粒度大的煤种落入到布料器内的量大，而粒度小的煤种落入到布料器内的量小。布料器每次的排料时间不变，会导致因煤种的粒度不同，布料器排出量会发生变化，当煤种粒度较小时，因布料器排出量较小，会导致煤气炉的发气量较小，影响化肥的生产量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种座板阀式智能型煤气炉全自动加焦机，以解决现有的煤气炉加焦机中的布料器煤料从座板阀向布料器内落料时的落料速度无法控制，而导致煤种的粒度较小时布料器排出量较小，导致煤气炉的发气量较小的问题，以实现煤种的粒度发生改变时能够有效地控制煤料的下落速度，进而控制布料器的排出量，以提高煤气炉的发气量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

座板阀式智能型煤气炉全自动加焦机，包括连接设置在煤气炉上的布料器，所述布料器通过一体设置在布料器侧壁上的进料筒竖直可拆卸连接有用于实现对煤料分级落料的座板阀，座板阀通过一体设置在座板阀侧壁上的倾斜进料筒倾斜可拆卸连接有用于控制煤料是否进入装置内部的插板阀；所述进料筒内设置在有用于根据煤种粒度来对从座板阀下落的煤料进行导向调整、以调整煤料下落速度的可调式耐磨溜煤装置。

进一步优化技术方案，所述布料器包括布料桶体以及可拆卸连接设置在布料桶体下端呈倒锥形状的阀座a，阀座a的底端设置为煤料落料口；所述布料桶体的顶端连接设置有液压油缸a支架以及固定端连接设置在液压油缸a支架顶端且活塞杆端穿设在液压油缸a支架内的液压油缸a，液压油缸a的活塞杆底端可拆卸连接设置有竖直贯穿液压油缸a支架和布料桶体的阀杆a以及连接设置在阀杆a底端并与阀座a相配合实现密封的阀芯a。

进一步优化技术方案，所述进料筒包括与布料桶体侧壁一体设置的倾斜筒以及与倾斜筒一体设置的竖直筒。

进一步优化技术方案，所述可调式耐磨溜煤装置包括固定设置在倾斜筒和竖直筒内壁拐角处的第一铰接座、铰接设置在第一铰接座上的溜煤板、垂直设置在倾斜筒上的支架、设置支架内的推动液压油缸a以及一端与溜煤板相铰接且另一端与推动液压油缸a相固定的连接杆。

进一步优化技术方案，所述竖直筒内壁上固定设置有用于对溜煤板的转动角度进行限制的转动挡板。

进一步优化技术方案，所述液压油缸a的活塞杆底端与阀杆a之间通过连接卡套a相连接；所述液压油缸a支架和布料桶体的交界处嵌套设置有用于对阀杆a起到导向密封作用的导向套a。

进一步优化技术方案，所述座板阀包括与进料筒可拆卸连接的阀座b、连接设置在的阀座b顶端的座板阀驱动机构、可拆卸连接设置在座板阀驱动机构底端的阀杆b以及连接设置在阀杆b底端并与阀座b相配合实现密封的阀芯b。