[实用新型]一种长管双头倒角机

说明书

本实用新型涉及一种长管双头倒角机，包括左、右放料斜滑道，左、右竖直下料通道，左、右倒角刀头和倾斜布置的左、右出料承托板，还包括有吹屑气管、左上料板和右上料板，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道，所述左出料承托板和右出料承托板上分别安装有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块和与挡料块连接的挡料块气缸，吹屑气管的出口位于其中一个挡料块外侧。该双头倒角机一方面能够增加放料的数量，使工人不需要频繁上料，能够有更多的时间用于其他操作；另一方面还能够将管屑吹离圆管，使管屑与圆管分离，利于圆管的后续使用。

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，特别涉及一种长管双头倒角机。

背景技术

双头倒角机用于对圆管两端进行倒棱，以获得头部加工所需的倒棱角度。现有的长管双头倒角机一般适用于长度大于1米的圆管两端即双头进行倒角，其存在以下不足之下：1、用于放置待倒角圆管的放料部分为一条直通道，一次能够放置的圆管较少，工人需要频繁的进行加料操作，若延长直通道的长度又会占用较多的平面空间，浪费空间；2、倒角结束后圆管直接出料，而在倒角过程中产生的管屑会跟随圆管一起落入接料容器中，铝屑在圆管内会影响后续工序的加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种长管双头倒角机，该双头倒角机既能够增加放料的数量，又能够将管屑吹离圆管，使管屑与圆管分离，利于圆管的后续使用，解决了上述现有技术存在的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种长管双头倒角机，包括左放料斜滑道、左竖直下料通道、右放料斜滑道、右竖直下料通道、左倒角刀头、右倒角刀头和倾斜布置的左出料承托板、右出料承托板，左放料斜滑道与左竖直下料通道连通，右放料斜滑道与右竖直下料通道连通，还包括有吹屑气管、左上料板和右上料板，所述左上料板和右上料板分别安装在左放料斜滑道、右放料斜滑道上，左上料板和右上料板相对的端面上设置有倒V形通道，左上料板上的倒V形通道与左放料斜滑道连通，右上料板上的倒V形通道与右放料斜滑道连通，所述左出料承托板和右出料承托板上分别安装有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块和与挡料块连接的挡料块气缸，挡料块气缸分别安装在左出料承托板、右出料承托板的下方，左出料承托板、右出料承托板上开有供挡料块穿过的通孔，吹屑气管的出口位于其中一个挡料块外侧。

进一步的，位于左倒角刀头、右倒角刀头下方的左出料承托板、右出料承托板的端面上设置有橡胶层。

进一步的，所述挡料块为长方体。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在原有上料的位置上增加了两块上料板，两块上料板相对的端面上设置有倒V形的上料通道。由于增加了上料通道，能够增加圆管的上料量，工人不需要频繁上料，能够有更多的时间用于其他操作。同时增加的倒V形上料通道位于原直形上料通道的上方，充分利用了空间，并没有增加设备的平面长度或宽度，即没有增加厂房的占用面积。

2、本实用新型在出料承托板上增加了挡料块，并对被挡料块阻挡停止的圆管采用吹屑气管吹气，将圆管内的管屑往一个方向吹，因管屑重量远轻于圆管，管屑被风吹离圆管，使落入容器中的圆管不粘附有管屑，利于圆管的后续使用。

3、本实用新型结构简单，成本低，普通的生产单位均可对现有的双头倒角机进行改进，利于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种长管双头倒角机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之一种长管双头倒角机结构示意图。

具体实施方式