[实用新型]一种核电站蒸汽发生器的下封头疏水结构

说明书

本实用新型公开了一种核电站蒸汽发生器的下封头疏水结构，包括下封头，设置于倒U形传热管的进出口，用于冷却剂的输入和导出；分隔板，一端固定焊接在下封头结构的底部，用于将下封头分为冷却剂进口水室和冷却剂出口水室；冷却剂接管孔，分别设置于冷却剂进/出口水室，用于冷却剂流通；检修孔，分别设置于冷却剂进/出口水室，用于检修人员出入；导出结构，倾斜设置于下封头底部，用于将底部区域的冷却剂导出至冷却剂接管孔。本实用新型提供的下封头疏水结构，能够完全排出下封头最底部的冷却剂，有效的降低了检修人员在进行蒸汽发生器一次侧检修时因下封头内冷却剂残留而导致的过量辐射风险。

技术领域

本实用新型涉及压水堆核电站领域，具体涉及一种核电站蒸汽发生器的下封头疏水结构。

背景技术

压水堆核电站目前普遍采用立式、倒U形传热管的自然循环型蒸汽发生器(SteamGenerator,以下简称SG)。其下封头为球形封头，中间设置分隔板将下封头分为冷却剂进口水室和冷却剂出口水室，每个水室各设有一个冷却剂接管和检修孔。在役停堆检修期间，下封头内的冷却剂排到冷却剂接管内，并在下封头与冷却剂接管位置采用密封装置将SG与冷却剂隔离，确保下封头内低辐照环境，以便检修人员进入下封头进行相关检查时的环境安全。因此，下封头内反应堆冷却剂的积存量对检修人员的辐射剂量有重要影响，而冷却剂积存量与下封头的结构形式密切相关。

现有技术中，由于疏水管距离下封头内表面最底部有一定距离，因此，在役停堆检修期间，下封头两个水室的最底部均会残留部分冷却剂，不能完全排空。冷却剂的残留将会对在役检修人员带来过量辐射的可能，因此在进入下封头前需要采用吸水纸或棉布吸的方式除去残留的冷却剂，一方面增加了检修窗口时间，在去除过程中也存在过量辐射的风险，另一方面，容易造成二次污染。而且与现行将辐照控制在合理、可行、尽量低水平的原则相违背。

因此，需要设计一种核电站蒸汽发生器的下封头疏水结构，使下封头内冷却剂可全部排空，降低检修人员在进行SG一次侧检修时因下封头内冷却剂残留而导致的过量辐射风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的疏水管高度高于下封头最底部、下封头最底部的冷却剂无法全部排空的技术问题，提供一种核电站蒸汽发生器的下封头疏水结构，能够提升下封头底部高度并排空冷却剂，有效的降低检修人员在进行SG一次侧检修时因下封头内冷却剂残留而导致的过量辐射风险。

本实用新型提供了一种核电站蒸汽发生器的下封头疏水结构，包括:

下封头，所述下封头内具有两个隔离的空间，每一所述空间均设置有与各自空间相对应连通的冷却剂接管孔和检修孔至少一所述空间内具有一导出结构，所述导出结构位于下封头的底部区域，用于将滞留于底部区域内的液体导出至对应的所述空间。

优选地，所述隔离的空间通过一分隔板将所述下封头内部空间分隔为具有第一空间的第一水室、与第一水室隔离的具有第二空间的第二水室；所述第一水室的两侧壁分别开设有第一冷却剂接管孔和第一检修孔，所述第二水室的两侧壁分别开设有第二冷却剂接管孔和第二检修孔；所述导出结构设置在第一冷却剂接管孔和第一检修孔之间和/或设置在第二冷却剂接管孔和第二检修孔之间的底部区域，用于导出第一空间和/或第二空间底部区域内的滞留液体至对应的冷却剂接管孔。

优选地，所述导出结构的外表面呈一平面、且沿第一检修孔至第一冷却剂接管孔之间和/或沿第二检修孔至第二冷却剂接管孔之间具有一预设倾斜角度，每一所述倾斜角度用于方便所述下封头内全部的冷却剂最终排至冷却剂接管内。

优选地，所述每一导出结构采用堆焊层填充或一体锻造的方式形成在所述下封头的底部区域。