[实用新型]适用于精密激光切割机同轴成像结构

说明书

本实用新型涉及一种适用于精密激光切割机同轴成像结构，包括有加工平台，加工平台的上方设置有光源组件，光源组件上方设置有透镜组件，透镜组件的光路输入端安装有振镜组件，振镜组件的光路输入端安装有反射组件，反射组件的一侧设置有影像捕捉组件。由此，能够实现激光光路与CCD光路的重合，避免了可能存在的位移误差带来的系统误差，加工精度更高。加工平台调整期间所需要的形成缩短，依托于三轴运动调节，可以减小设备宽幅尺寸，设备整体外形尺寸更小。无需在定期做CCD偏移校准，使用更为便捷。整体构造简单，可以对现有辅助定位系统进行改造，实施成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种同轴成像结构，尤其涉及一种适用于精密激光切割机同轴成像结构。

背景技术

就现有的激光加工来看，精密激光切割机通过激光对所作用材料进行切割、打标、剥离、刻蚀或3D打印等加工。因此类设备加工精度要求较高，故而很多材料需要有精确定位，其设备本身的精度校准也有较高要求，所以配备CCD辅助定位系统便成为了本类设备的标准配置。

如图3所示，现有的CCD辅助定位系统多位旁轴成像系统为主。当设备需要加工A点时，首选需要CCD确认A点的位置，通过CCD抓取A点，反馈回系统做数据处理，然后整个加工平台需要向右移动到A’位置处；然后激光光束由振镜进入，经过远心透镜聚焦成光斑，开始对A点进行加工。

都是，实施期间有如下缺陷：

1、在定位时，需要移动一个距离A-A’，有运动系统产生位移，就会带来误差。同时，这部分误差为系统误差，不可消除，只可减小，在高精度加工时此部分误差便会体现；

2、设备使用过程中，整个设备状态会有微微的改变，此变化会影响到A-A’的尺寸误差，因此旁轴设备需要定时做CCD偏移校准，实施起来不是很便捷。

3、设备在正常生产过程中，因每次定位加工都要多移动一个A-A’距离，生产效率无法提高；

4、客户加工固定幅面的材料，振镜系统除需要行走被加工材料幅宽的行程以外，还需要多行走A-A’的距离，以完成定位。为此，这往往使得固定宽幅的工作平台需要其对应运动轴有更长的行程，增大设备整体的宽幅。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于精密激光切割机同轴成像结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于精密激光切割机同轴成像结构。

本实用新型的适用于精密激光切割机同轴成像结构，包括有加工平台，其中：所述加工平台的上方设置有光源组件，所述光源组件上方设置有透镜组件，所述透镜组件的光路输入端安装有振镜组件，所述振镜组件的光路输入端安装有反射组件，所述反射组件的一侧设置有影像捕捉组件。

进一步地，上述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其中，所述加工平台为XYZ三轴运动平台。

更进一步地，上述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其中，所述光源组件为环形光源，所述环形光源为环形LED灯。

更进一步地，上述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其中，所述透镜组件包括有安装支架，所述安装支架上安装有远心透镜。

更进一步地，上述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其中，所述反射组件包括有定位支架，所述定位支架上设置有反射镜，所述反射镜上设置有镀膜镜片。

再进一步地，上述的适用于精密激光切割机同轴成像结构，其中，所述影像捕捉组件包括有光学调节座，所述光学调节座上安装有CCD相机，所述CCD相机设置有FA工业镜头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：