[实用新型]一种粉末冶金混料装置

说明书

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种粉末冶金混料装置，包括支撑板，所述支撑板上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端套接有第一齿轮，所述支撑板上表面前侧和后侧均固定连接有搅拌筒支架，所述搅拌筒支架内侧面顶部插接有转轴，所述转轴内侧面设置有搅拌筒，所述搅拌筒下表面固定连接有承载板。该粉末冶金混料装置，通过电动机、连接杆、滚轮、限位环、横杆、连接圆轴、凸形块、滑轨、滑轨支架、固定圆轴、第二齿轮和第三齿轮的配合，使搅拌轴可以方便有效的带动螺旋叶片和搅拌杆做往复运动，从而对金属粉末进行充分均匀的搅拌，提高了金属粉末的均匀度，提高了后续的产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种粉末冶金混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，现有技术的混料装置在混料处理后粉末在拐角尖角处易积料，使出料不够完全，使金属粉末产生了浪费。

例如，中国专利公告号CN209155758U公开了一种粉末冶金原料混料装置，其通过将合仓的下部设置为半球形，便于出料，同时使得混合仓的内部不会出现拐角尖角，避免了粉料在拐角尖角处易积料，有利于出料完全。但是这种方式存在一些缺陷：半球形的合仓会使粉末主动向下沉积，使底部的粉末不能搅拌均匀，影响后续的加工质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金混料装置，包括支撑板，所述支撑板上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出端套接有第一齿轮，所述支撑板上表面前侧和后侧均固定连接有搅拌筒支架，所述搅拌筒支架内侧面顶部插接有转轴，所述转轴内侧面设置有搅拌筒，所述搅拌筒下表面固定连接有承载板，所述搅拌筒外表面底部设置有出料口，所述出料口内部设置有挡板，所述承载板下表面固定连接有扇形块，所述搅拌筒上表面固定连接有横板，所述横板上表面左侧固定连接有电机支架，所述电机支架下表面设置有电动机，所述电动机输出端套接有连接杆，所述连接杆下表面后侧设置有滚轮，所述滚轮外表面设置有限位环，所述限位环右侧面中部固定连接有横杆，所述横杆上表面固定连接有连接圆轴，所述连接圆轴上表面固定连接有凸形块，所述凸形块外表面设置有滑轨，所述滑轨正面和背面均固定连接有滑轨支架，所述横板上表面中部插接有固定圆轴，所述固定圆轴外表面顶部和中部均套接有第二齿轮，位于中部的第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮上表面插接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面设置有螺旋叶片，所述搅拌轴外表面固定连接有搅拌杆，所述横板上表面后侧设置有进料口。

优选的，所述进料口形状为喇叭形，且直径较大的一端朝上，且横板上表面开设有与进料口底部内径相同的圆形通孔。

优选的，所述第三齿轮与搅拌轴数量均为三组，且搅拌轴外表面的搅拌杆位置互相错位。

优选的，所述横杆背面设置有与位于顶部的第二齿轮啮合的齿牙，且扇形块下表面设置有第一齿轮啮合的齿牙。

优选的，所述凸形块与连接圆轴的数量均为两组，且滑轨下表面开设有凹形槽，凹形槽与凸形块相适配。

优选的，所述搅拌筒支架外侧面顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有滚珠，滚珠材质为不锈钢。

优选的，所述扇形块的径向圆心与转轴的圆心相重合，且转轴内侧面与搅拌筒外表面焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金混料装置，具备以下有益效果：