[实用新型]一种线束生产一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种线束生产一体化设备，本实用新型中线束从机箱左端的进线口沿着导线板进入机箱内，进线导向辊起到进线导向作用，气缸通过伸缩杆控制夹持装置在安装座上左右滑动，夹持装置起到固定线束端的作用，并将线束从左侧移动到右侧，随后，线束端被置于焊接台上的焊接底座上，通过焊接装置和助焊液的作用对线束端进行焊接作用，焊接完成后，裁剪装置从左端将线束截断，而焊接过的线束通过出线导向辊的从机箱右端面的出线口离开机箱，因此，本实用新型结构简单，实为线束的裁剪焊接一体化装置，相比人工作业下效率更高，质量更有保证。

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，具体为一种线束生产一体化设备。

背景技术

据了解现在市场上很多线束末端加工,尤其是同轴线线端铆合加工，其主要采用人工打端的方式。这种方式的缺点在于，1；效率低，每小时产能在700-900之间，2；对工人的熟练程度要求比较高，3；废品比较高；由于人的视觉疲劳和裁线过程中转运等中间环节，导致废品率较高，一般左1—3％之间。有的超过5％以上。尤其导体变形弯曲而出现的报废特别多。因此，需要一种自动化的线束加工设备，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束生产一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束生产一体化设备，包括机箱，所述机箱左端面上方设置有进线口，所述进线口处设置有导线板，所述机箱右端面上方设置有出线口，所述机箱内导线板右侧设置有进线导向辊，所述机箱内出线口处左侧设置有出线导向辊，所述机箱内底端面上进线导向辊右侧设置有裁剪台，所述机箱内底端面上出线导向辊左侧设置有锡焊台。

优选的，所述裁剪台上设置有裁剪装置，所述锡焊台上端面之间设置有焊接底座，所述锡焊台上端面焊接底座上方设置有焊接装置，所述焊接装置在机箱内顶端面固定安装设置。

优选的，所述机箱外上端面上设置有助焊液箱，所述助焊液箱下方连接助焊液管一端，所述助焊液管另一端伸入机箱内设置并置于焊接装置下方焊头处。

优选的，所述锡焊台内焊接底座左右两侧设置有回液通道，所述回液通道上端对应锡焊台上端面为开口设置，所述回液通道下端连接回液管一端，所述回液管另一端穿过机箱右端面外设置。

优选的，所述机箱内顶端面焊接装置左侧设置有安装座，所述安装座底端面设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有夹持装置，所述夹持装置夹持端朝下设置，所述机箱内左端面上安装有气缸，所述气缸输出端朝右设置并连接伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端与夹持装置左侧固定连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中线束从机箱左端的进线口沿着导线板进入机箱内，进线导向辊起到进线导向作用，气缸通过伸缩杆控制夹持装置在安装座上左右滑动，夹持装置起到固定线束端的作用，并将线束从左侧移动到右侧，随后，线束端被置于焊接台上的焊接底座上，通过焊接装置和助焊液的作用对线束端进行焊接作用，焊接完成后，裁剪装置从左端将线束截断，而焊接过的线束通过出线导向辊的从机箱右端面的出线口离开机箱，因此，本实用新型结构简单，实为线束的裁剪焊接一体化装置，相比人工作业下效率更高，质量更有保证。

附图说明

图1为一种线束生产一体化设备的结构示意图。

图中：1-裁剪台，2-导线板，3-进线口，4-进线导向辊，5-气缸， 6-裁剪装置，7-机箱，8-伸缩杆，9-安装座，10-滑轨，11-夹持装置， 12-焊接底座，13-焊接装置，14-助焊液管，15-助焊液箱，16-出线导向辊，17-出线口，18-回液管，19-回液通道，20-焊接台。

具体实施方式