[实用新型]一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置，包括炉膛、布风板、导风管以及风帽，所述布风板水平固定安装在炉膛的底部，所述布风板与导风管固定连接，所述风帽为空腔结构，所述风帽套设在导风管上，所述布风板长宽比为2.5：1，所述导风管从上至下设置有三排交差均匀分布的小孔，所述风帽的下部在水平方向上开设有10个风帽孔，所述风帽孔沿圆周均匀分布，有益效果在于增强了流化床床料的扰动性，进一步增加风帽孔的通畅性，降低了风阻，布风均匀通畅，保证了风能够易于深入炉膛中心，避免杂质进入布风装置，后期维护方便，结构简单。

技术领域

本实用新型涉及一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置，属于流化床锅炉结构技术领域。

背景技术

布风板位于炉膛底部，将风室与炉膛隔开，它一方面保证一次风穿过布风板进入炉膛对颗粒均匀流化，另一方面将固体颗粒限制在炉膛布风板上。布风板基本结构为一平板上分布许多风帽，风帽上开有许多小孔，空气由风室经风帽小孔进入炉膛。布风板设计的好坏直接影响床内颗粒的流化情况，它应保证整个床面布风均匀，有效防止颗粒回流并且有一定的强度以支撑固体物料。根据上述原则，实际采用的风帽还有许多种形式，如蘑菇型等，但它们的功能都是相同的。传统循环流化床锅炉的燃烧装置的布风板长宽比通常为1.6：1，导风管开设冲天孔，风帽采用8孔-Φ14的蘑菇型设计，这种燃烧装置的特点是布风均匀性较差；采用蘑菇型、直筒型的风帽磨损量也更大，令维护保养不方便；双向通风的风口极易漏渣至风室内造成燃烧事故；通常风帽与风管采用点焊连接，这种点焊的连接方式在运行中受高温膨胀后，焊接点极易裂开，造成风帽外罩脱落，影响到锅炉流化质量，不利于锅炉长周期稳定、安全运行。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型的循环流化床锅炉燃烧装置，该装置结构简单，能有效解决上述问题，其特征在于：包括炉膛、布风板、导风管以及风帽，所述布风板水平固定安装在炉膛的底部，所述布风板与导风管固定连接，所述风帽为空腔结构，所述风帽套设在导风管上，其特征在于：所述布风板长宽比为2.5：1，所述导风管从上至下设置有三排交差均匀分布的小孔，所述风帽的下部在水平方向上开设有10个风帽孔，所述风帽孔沿圆周均匀分布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽孔的横截面为22×14mm的矩形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽孔的中心线向下倾斜15度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导风管的上部设有螺纹连接端，所述风帽的上部设有通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述风帽的下段为圆筒形，上段为圆锥筒形。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述每个风帽孔远离导风管的一端均设有凹槽，所述凹槽的底端设有铰接支座，所述铰接支座与一个阻挡片铰接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

2.5:1的布风板长宽比结合3排滤网式交叉水平设置的小孔、10个沿圆周均匀分布的矩形风帽孔有效解决了布风均匀性较差的情况，降低了风阻，布风均匀通畅，保证了风能够易于深入炉膛中心，在实现无差别均匀高效燃尽的同时，实现较低的CO浓度和最低的飞灰含碳率，实现了低床压、低床温、低氮氧化物、低风机耗电的“四低”运行模式，使得临界流化风量降低了约20％，一次风机耗电量下降了30％。

在导风管的上部设有螺纹连接端，在风帽的上部设有通孔供螺纹的固定部穿过与螺纹端螺纹连接。通过螺纹固定的方式连接风帽与导风管可以避免床料的渗入，同时在使用过程中不断有锅炉的一次风进行冷却，使用温度不高。新设计的连接方式中螺杆使用寿命较长，停炉检修更换时仅需要将螺纹固定部拆卸，更换新风帽后再拧紧固定部即可，不会对风管进行破坏，检修工作量小，检修周期短。