[实用新型]一种压机分段节能冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种压机分段节能冷却系统，包括压机、第一方向切换阀组、第二方向切换阀组、三通切换阀、分段节能冷却槽、油冷却器和输油管路；输油管路通过第一方向切换阀组和第二方向切换阀组在压机上形成闭合回路；三通切换阀设置于第一方向切换阀组和第二方向切换阀组之间的输油管路上；三通切换阀分别连通分段节能冷却槽和油冷却器；分段节能冷却槽和油冷却器并联设置于输油管路上；分段节能冷却槽上开设有热端出口和冷端出口；分段节能冷却槽的内部容积为压机的内部容积的若干倍。本实用新型的压机分段节能冷却系统不需要将加热后的导热油全部冷却，节约了能源，降低了成产成本，提高了系统的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制造领域，特别涉及一种压机分段节能冷却系统。

背景技术

在覆铜板行业中，工艺要求压机采用导热油进行加热和冷却，一般采用加热-恒温-冷却-再加热的循环模式，由于冷却时直接降温到常温，再加热时又要重新加热到恒温温度，浪费了大量热能，消耗了大量能源，

亟需一种不需要将加热后的导热油全部冷却、安全性能高、节约能源，降低成本的压机分段节能冷却系统来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压机分段节能冷却系统，本实用新型的压机分段节能冷却系统不需要将加热后的导热油全部冷却，节约了能源，降低了成产成本；同时，本实用新型的压机分段节能冷却系统中的油冷却器两端的温差小，提高了系统的安全性能。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种压机分段节能冷却系统，包括压机、第一方向切换阀组、第二方向切换阀组、三通切换阀、分段节能冷却槽、油冷却器和输油管路；所述输油管路通过所述第一方向切换阀组和第二方向切换阀组在所述压机上形成闭合回路；所述三通切换阀设置于所述第一方向切换阀组和第二方向切换阀组之间的输油管路上；所述三通切换阀分别连通所述分段节能冷却槽和油冷却器；所述分段节能冷却槽和油冷却器并联设置于所述输油管路上；所述分段节能冷却槽上开设有热端出口和冷端出口；所述分段节能冷却槽的内部容积为所述压机的内部容积的若干倍。

本实用新型中，所述压机为覆铜板行业的专用设备，用于加热后压制覆铜板，压制后需冷却，约3个小时的周期循环，不停的加热和冷却，所述压机的结构为本领域常规。

本实用新型中，所述第一方向切换阀组和第二方向切换阀组用于在改变加热和冷却方式时切换导热油的输入和输出方向，所述第一方向切换阀组和第二方向切换阀组的结构为本领域常规。

本实用新型中，所述三通切换阀用于实现将导热油通过分段节能冷却槽或油冷却器，所述三通切换阀为本领域常规。

本实用新型中，所述输油管路用于实现导热油的流通，所述输油管路与其他部件相连通，形成循环回路，所述输油管路为本领域常规。

本实用新型中，所述分段节能冷却槽用于交替存储热油和冷油，所述分段节能冷却槽的结构为本领域常规；

较佳地，所述分段节能冷却槽为卧式圆柱形结构，所述分段节能冷却槽的内部包括若干上隔板和若干下隔板，所述上隔板和下隔板交替放置，所述分段节能冷却槽内形成S型流道，所述热端出口和冷端出口分别开设于所述分段节能冷却槽的两端；

较佳地，所述分段节能冷却槽的内部容积为所述压机的内部容积的6～10倍，上述容积能保证压机实现多次冷却或加热。

本实用新型中，所述油冷却器用于实现导热油的换热，所述油冷却器的结构为本领域常规。

本实用新型中，所述热端出口用于实现对压机加热时导热油的流出，所述冷端出口用于实现降温时导热油的流出。

本实用新型中，较佳地，当所述压机的热量不足时，所述压机还连接有锅炉系统，用于补充热量。