[实用新型]坯体生产用模框

说明书

本实用新型提供了一种坯体生产用模框，涉及模框技术领域，包括模框本体和板状结构；板状结构与模框本体固定连接，使得模框本体内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构。达到了生产效率高的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及模框技术领域，具体而言，涉及坯体生产用模框。

背景技术

加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料；因具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。ALC加气混凝土生产过程中：需将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框本体内，静养发泡固化后得到坯体，坯体经切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸汽养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其中，模框本体作为加气混凝土制品生产的关键设备之一，目前主要为单边开口的箱体式焊接结构，为便于坯体脱模、以及后续模框本体内腔清理，模框本体内腔拐角位置均制作成“斜面结构”。而目前“斜面结构”通常采用圆钢或圆管或螺纹钢等填塞，再使用焊料填充间隙，最后打磨光滑形成斜面；这样导致焊材填充量大，同时焊接变形严重；如生产6.2米坯体所用模框本体，焊材填充长度近10米，并且焊后休整打磨工作量巨大；严重影响批量生产效率。

因此，提供一种生产效率高的坯体生产用模框成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坯体生产用模框，以缓解现有技术中生产效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种坯体生产用模框，包括模框本体和板状结构；

所述板状结构与所述模框本体固定连接，使得所述模框本体内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述板状结构采用长方体板，所述长方体板的横截面呈长方形。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述长方体板与所述模框本体焊接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述板状结构采用梯形板，所述梯形板的横截面呈梯形。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述梯形板的两腰与所述模框本体连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述梯形板与所述模框本体焊接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述梯形板上开设有第一连接孔，所述梯形板通过螺钉固定在所述模框本体上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述模框本体上开设有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述板状结构采用折弯内套，所述折弯内套套设在所述模框本体内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述折弯内套的直角处设置为斜面结构。

有益效果：

本实用新型提供的一种坯体生产用模框，包括模框本体和板状结构；板状结构与模框本体固定连接，使得模框本体内部的两侧壁的连接处转化成斜面结构。