[实用新型]聚酯切片连续增粘系统氮气催化剂助燃装置

说明书

本实用新型提供了一种聚酯切片连续增粘系统氮气催化剂助燃装置，包括依次设置的EG储槽、EG注入泵、流量计，所述EG储槽、EG注入泵、流量计通过管道连接，所述管道连接于电加热器进口的氮气管道上。本实用新型通过EG物料添加装置，实现了用普通的氮气对增粘系统内气体进行置换、补充，使系统能顺利开车，并生产出合格的高粘度切片。

技术领域

本实用新型属连续式聚酯切片增粘系统技术领域，具体涉及一种聚酯切片连续增粘系统氮气催化剂助燃装置。

背景技术

生产高质量的高模量低收缩的聚酯工业丝，需要粘度达1.18左右高粘度切片，为了实现把普通聚酯切片从0.67增粘的1.18左右，同时保证切片粘度稳定，通常采用连续式增粘装置来实现，具体见说明书附图1。

一般情况下，湿切片通过投料包或槽车送料方式输送到聚合高位湿切片料仓中，然后通过回转阀输送，加入结晶系统中，该系统是流化床结晶系统，利用空气在加热器、循环风机的作用下对聚酯切片进行加热实现连续结晶处理，同时带走了切片中的水分、粉尘，由于采用了流化床，在结晶过程中，切片不会出现结块产生堵料等问题。结晶后的切片通过回转阀一定转速下，定量输送进入第一反应器中。

大产量的连续式聚酯切片固相聚合系统，第一反应器一般采用了屋脊式结构，切片在屋脊式结构中流动方式是依靠自重呈现层流式方式下降，目的确保切片在第一反应器中停留时间基本一致。切片经过屋脊式反应器时，利用设置在屋脊中的加热器对循环中的氮气进行加热，切片与氮气进行热交换，逐步把切片升温，使切片的结晶进一步提高，逐步将切片预热到反应温度，同时带走切片中的小分子、粉尘和水分，然后从第一反应器底部出口管路，相连的回转阀排出，进入中间料仓，通过中间料仓的下面安装的回转阀，定量排出进入热输送管路中，利用风机、加热氮气把切片输送到第二反应器顶部设置的料气分离器，切片进入第二反应器内，分离出的氮气与从第一反应器顶部排出的氮气、第二反应器顶部排出的氮气一起进入旋风分离器中，去除绝大部分粉尘，然后流入袋式过滤器去除余下的粉尘，从袋式过滤器排出的氮气一部分通过风机、加热器加热第一反应器，余下的氮气进入氮气催化净化系统中，通过电加热器加热，把含有EG低分子聚合物加热到360度，在一定的氧气下，含EG低分子聚合物在经过铂钯层时，变成水和二氧化碳，带有水和二氧化碳氮气接着进入氮气再生循环系统，该系统主要有两个分子筛吸附塔为主体，利用分子筛把从第一反应器、第二反应器中带出的水分利用热空气逐级除去分子筛中吸附的水分、低聚物去除，同时氮气循环处理系统有二只塔，配以供分子筛再生循环使用的辅助设备，包括电加热器、循环风机、冷却器、换热器、供系统再生切换的气动阀门以及配套的仪表及控制系统。利用热空气逐级除去分子筛中吸附的水分，恢复其吸附能力。因此一只塔在正常运行，另一只处于再生状态，二只塔相互交替，通过氮气再生处理系统后，氮气变成低露点、更洁净的氮气，分别通过风机、加热器进入第一反应器的、第二反应器，这样氮气一直处于循环之中。进入第二反应器中的切片，依靠自重呈现层流式下降，切片的运动方向与氮气流向的正好相反，第二反应器外壳采用导热油保温，经过一段时间增粘后，就能实现把普通粘度的切片变成高粘度的切片。

该系统正常运行时，来自第一反应器、第二反应器的氮气回气系统中含有 EG低聚物，含有EG低聚物的氮气通过电加热器加热升温到350度，SSP系统中氧气与EG聚合物在铂钯催化剂作用下，变成了水和CO₂，利用氮气再生净化系统的分子筛吸附水分，氮气又重新生成低露点、纯净的氮气，同时让氮气系统的氧含量控制在很低范围内，并几乎稳定。但是该系统在刚刚运行时，第一反应器中、第二反应器中添加料是高粘度切片，回气系统的氮气中不含有EG低聚物，系统中的氧含量无法控制，为此刚刚开车，系统必须用高纯氮气(99.999％)，待系统中新投入低粘度切片增粘反应后，系统补充氮气进行切换，才能用普氮气(99.5％)补充，产生一定的不利结果，具体如下：

A：系统刚刚投料时必须用高纯氮气(99.999％)；

B：投入低粘度切片增粘反应生成高粘度切片后切换使用普通氮气 (99.5％)；