[实用新型]一种弧面玻璃支撑架加工设备和玻璃装配线

说明书

本申请适用于弧面玻璃加工技术领域，提供了一种弧面玻璃支撑架加工设备和玻璃装配线，包括并列设置的顶木上料台和顶木切割台，顶木切割台的一端设置有顶木推进装置，另一端设置有第一紧固装置；弧面玻璃支撑架加工设备还包括传送带、切割装置、涂胶装置和U型垫粘接装置，传送带设置于顶木切割台设有第一紧固装置的一侧，切割装置正对第一紧固装置设置，涂胶装置和U型垫粘接装置沿传送带依次设置。本实施例提供了一套自动化程度高的弧面玻璃支撑架加工设备，只需要将顶木放置在顶木上料台上，即可自动完成顶木的切割、涂胶和U型垫粘接，提高了弧面玻璃支撑架的加工制造效率；避免了涂胶不均匀和粘接时按压压力不足情形，提高了U型垫的粘接强度。

技术领域

本申请涉及弧面玻璃加工技术领域，特别涉及一种弧面玻璃支撑架加工设备和玻璃装配线。

背景技术

当代汽车普遍装有汽车玻璃，汽车玻璃在不影响司乘人员观察车外环境的同时，起到了防风、隔音隔热，甚至是保护司乘人员的作用。但是汽车玻璃本身仍然是非常脆弱的，汽车玻璃是交通事故中最经常损坏汽车零配件之一，不管是在汽车生产加工市场，还是在汽车配件零售市场，汽车玻璃都具有非常大的需求量。

由于绝大多数汽车玻璃是拱形的或者弧形的，厂商生产出来的汽车玻璃装箱运输时，需要在箱体中设置多个粘有U型胶垫的顶木，以保证汽车玻璃在箱体内受力均匀，防止汽车玻璃在储存运输的过程中受到冲击发生破损。然而目前的顶木的制作方式为：作业员先根据需要顶木的长度将长条的顶木切割成需要的尺寸，然后再在顶木上涂热熔胶，然后再将U型胶垫粘结在顶木上。人工切割顶木及粘结U型垫，生产效率低下，而且操作切割台时存在安全隐患，并且人工涂热熔胶量不容易控制，U型垫粘结强度得不到保证。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种弧面玻璃支撑架加工设备，旨在解决传统方案中需要人工加工弧面玻璃支撑架导致生产效率和质量低下的技术问题。

本申请是这样实现的，一种弧面玻璃支撑架加工设备，包括顶木上料台、与所述顶木上料台并列设置的顶木切割台、设于所述顶木切割台的一端的顶木推进装置、设于所述顶木切割台的另一端的第一紧固装置、设置于所述顶木切割台的设有所述第一紧固装置的一侧的传送带、紧贴所述第一紧固装置设置的切割装置、涂胶装置，以及U型垫粘接装置；所述涂胶装置和所述U型垫粘接装置沿所述传送带的传送方向依次设置。

在本申请的一个实施例中，所述顶木上料台采用振动上料台，所述振动上料台包括底盘、设置于所述底盘上方的直槽振动料斗，和用于振动所述直槽振动料斗振动器，所述直槽振动料斗顶面凹陷形成上料槽，所述上料槽延伸的方向平行于所述顶木推进装置的推进方向。

在本申请的一个实施例中，所述顶木切割台顶面凹陷形成定位槽，所述定位槽设置在所述顶木推进装置的推进方向上，且所述定位槽的尺寸与待加工的顶木的尺寸相适配。

在本申请的一个实施例中，所述弧面玻璃支撑架加工设备还包括沿所述传送带的传送方向依次设置的第二紧固装置和第三紧固装置，所述第二紧固装置设置于所述涂胶装置处，所述第三紧固装置设置于所述U型垫粘接装置处。

在本申请的一个实施例中，所述第一紧固装置、所述第二紧固装置和所述第三紧固装置均包括相对设置且能够相向移动的两弧形爪。

在本申请的一个实施例中，所述涂胶装置包括第一平移组件和连接所述第一平移组件的胶枪，所述平移组件用于控制所述胶枪上下移动和沿所述传送带移动。

在本申请的一个实施例中，所述胶枪采用多涂胶头胶枪，所述多涂胶头胶枪包括多个沿垂直于所述传送带的方向设置的涂胶头。

在本申请的一个实施例中，所述U型垫粘接装置包括第二平移组件和连接所述第二平移组件的抓取机构，所述平移组件用于控制所述抓取机构抓取U型垫并将所述U型垫粘接在涂有热熔胶的顶木上。