[实用新型]一氧化碳气体发生炉

说明书

本实用新型公开了一种一氧化碳气体发生炉，主要解决现有技术中存在的一氧化碳气体发生炉增加飞灰浓度，使煤的利用率不够理想，CO的品质不能达到预期的问题。该一种一氧化碳气体发生炉包括依次相互连接的进料用上壳体、下料用中壳体和产生一氧化碳的下壳体；上壳体和中壳体连接处设有第一自动卸料机构，中壳体和下壳体之间连接有下料壳；下料壳与其底部所在水平面之间的夹角为30°‑70°。通过上述方案，本实用新型达到了高CO品质及高煤利用率，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一氧化碳制备领域，具体地说，是涉及一种一氧化碳气体发生炉。

背景技术

一氧化碳是合成含羰基化合物的重要原料之一；生产一氧化碳气体的主要设备是一氧化碳气体发生炉，虽然我国一氧化碳生产已有几十年的历史，但使用的一氧化碳气体发生炉大多采用二十世纪50年代引进前苏联和70年代引进日本的设备，其普遍采用单次加料并密封反应的生产方式制备一氧化碳，从而导致单台设备产气量低，生产效率低下。

现有一氧化碳气体发生炉由三段组成分为上段锥壳、中段锥壳、下段壳体，三段壳体锥筒设计均是正锥形；物料从发生炉落下，会压住下段壳体中正在气化的煤，且因落下的压力会溅起飞灰，增加飞灰浓度，使下段壳体内的煤不能在规定的温度下100％气化后转为CO气体，使煤的利用率不够理想，CO的品质不能达到预期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一氧化碳气体发生炉，以解决现有一氧化碳气体发生炉增加飞灰浓度，使煤的利用率不够理想，CO的品质不能达到预期的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种一氧化碳气体发生炉包括依次相互连接的进料用上壳体、下料用中壳体和产生一氧化碳的下壳体；上壳体和中壳体连接处设有第一自动卸料机构，中壳体和下壳体之间连接有下料壳；下料壳与其底部所在水平面之间的夹角为30°-70°。

具体地，下料壳外壁设有降温壳，降温壳和下料壳之间具有封闭间隙；间隙内充有冷却液；下壳体或下料壳上设有冷却液循环口。

具体地，上壳体包括料斗和料仓；料斗、料仓、中壳体依次连接；第一自动卸料机构设置于料仓和中壳体的连接处；料斗和料仓连接处设有第二自动卸料机构。

具体地，第一自动卸料机构和第二自动卸料机构具有相同的结构；第一自动卸料机构包括固定在中壳体相对内壁之间的连接杆；连接杆的两侧分别转动连接有下料板，连接杆上连接有扭簧，扭簧位于连接杆的底部支撑两个下料板。

具体地，下壳体内壁设有连通下料壳的防磨套。

具体地，下壳体侧壁上部设有一氧化碳气体出口；下壳体底部设有多个电加热棒口。

具体地，下料壳与其底部所在水平面之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中第一自动卸料机构物料达到一定重量时自动卸料，避免了一氧化碳气体外泄保障了生产的安全性；下料壳与水平面具有一定倾斜角度，不直接全部掉入下壳体压住炉膛，使炉膛内物料能在规定的温度下100％气化后转为CO气体，同时也减少了物料对炉瞠内正在气化的煤的冲击力,从而减少了飞灰的浓度,提高了CO的品质及煤的利用率。

(2)本实用新型中第一自动卸料机构和第二自动卸料机构，能有效地防止CO气体从加料处溢出，双重的隔离，有效地保障了生产的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一自动卸料机构的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：