[实用新型]一种用于耕耘机用马蹄形拉杆感应淬火的夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于耕耘机用马蹄形拉杆感应淬火的夹具，涉及夹具的技术领域，其包括下基面板和上基面板，下基面板与上基面板之间设置有右侧定位板，下基面板远离上基面板的一侧还设置有用于固定耕耘机用马蹄形拉杆位置的定位机构；下基面板用于放置工件，并与右侧定位板、定位板、气缸固定块和支撑架连接。右侧定位板安装有顶杆与上基面板，上基面板下平面与工件加工面接触，同时配有定位销，顶杆用于工件初定位，定位销用于插入工件的定位孔内最终定位；同时定位机构便于固定有高度偏差的同一批或者非同一批的马蹄形拉杆。本实用新型结构简单，装卸方便，适用多个型号的此类工件，保证工件淬火位置偏差，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于耕耘机用马蹄形拉杆感应淬火的夹具。

背景技术

目前，现有的耕耘机拉杆在使用过程中，为使得连接处稳定，降低出现松脱现象的概率，通常使用马蹄形拉杆；马蹄形拉杆在制作过程中，通常会进行淬火作业，以大幅提高马蹄形拉杆的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

现有的马蹄形拉杆，参照图1，包括拉杆本体10，拉杆本体10的较低端沿竖直方向贯穿开设有内孔101，内孔101的尺寸为∅53mm，拉杆本体10的较高端远离较低端的一侧开设有多个第一定位孔102，第一定位孔102为光孔与螺纹孔结合孔。在进行淬火作业时，需要对内孔101和内孔101上平面后半圆（R=51mm）进行感应淬火处理，淬火区表面硬度要求38～48HRC，工作人员一般需要分别对通孔的内侧和上表平面进行淬火作业。

淬火作业通常使用HKVC350立式淬火机床，经过设计合理有效的感应器结构形式，调节合适的负载匹配，优化工艺参数，取得理想的退火效果，完全达到产品图纸要求。淬火机床在感应淬火加工时一般使用定位轴与压板进行定位，在实际生产中，感应器插在工件的内孔中，加热平面的感应线圈与平面保证一定距离。操作工人把工件放到平板夹具上，以内孔定位插根定位销轴与平板上的孔配合，压板压紧工件上平面，拔出定位销轴，启动加热程序开始感应加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在感应加热时工件加热温度不均匀，表面硬度偏差很大，加上工件为铸件，加热位置尺寸偏差，淬出来的工件无法保证客户技术要求，质量无法保障。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于耕耘机用马蹄形拉杆感应淬火的夹具，通过将马蹄形拉杆安装在上基面板和下基面板之间，并通过定位机构的定位，方便工作人员在淬火作业中保证马蹄形拉杆的位置保持不变，从而提高淬火作业的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于耕耘机用马蹄形拉杆感应淬火的夹具，包括下基面板和上基面板，所述下基面板与所述上基面板之间设置有右侧定位板，所述下基面板远离所述上基面板的一侧还设置有用于固定耕耘机用马蹄形拉杆位置的定位机构。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，工作人员先将马蹄形拉杆安放在上基面板和下基面板之间，进行初定位；再通过定位机构进行定位，确保马蹄形拉杆在淬火作业中定位精准，保证淬火质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括顶板和用于驱动所述顶板移动的驱动组件，所述下基面板于所述顶板处贯穿开设有第一抵接孔，所述顶板能够穿设所述第一抵接孔抵接耕耘机用马蹄形拉杆。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，当工作人员安装好马蹄形拉杆后，通过驱动组件驱动顶板朝向靠近下基面板的方向移动，穿过第一抵接孔后抵接马蹄形拉杆较低端远离较高端的一侧，从而固定马蹄形拉杆的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括气缸和设置在所述气缸驱动端的气缸连接板，所述顶板远离所述第一抵接孔的一端固定在所述气缸连接板远离所述气缸的一端；