[实用新型]支撑座的CNC加工装夹工装

说明书

本实用新型公开了一种支撑座的CNC加工装夹工装，其包括底板等，底座、侧柱、支柱都位于底板上，手动阀、气缸都位于底座上，气缸的顶端与调整销子之间通过驱动杆连接，调整销子与压板连接，侧柱位于支柱的外侧，螺纹杆与侧柱螺纹连接，旋钮、定位块分别与螺纹杆的两端固定，两个支柱分别位于底座的两侧。本实用新型采用气缸顶紧压板，压板从上表面压紧工件的方式，从法向固定工件，增加了装夹的稳定性，消除了加工过程中支撑座产品松动的隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种支撑座的CNC（Computer numericalcontrol，数控机床）加工装夹工装。

背景技术

支撑座是商用车辆盘式制动器中常用的一种重要零部件，在制动器钳体中与其他零部件相互配合，起到了关键的调节作用。其加工部位尺寸对性能方面至关重要，针对产品的加工，需要相对稳定的工装夹具来固定，才能保证整体的尺寸在合格的范围内。

现有的支撑座产品加工工装是夹具V型板夹住工件两端毛坯面，用橡胶锤将产品底部贴平，一端毛坯面方向用螺丝顶紧，从而固定产品，再用寻边器寻找工件X、Y、Z三轴的工件坐标系，启动CNC程序加工支撑座产品。

这种装夹方式较为简单，工装每次只能装夹一件支撑座产品，效率低，速度慢。产品毛坯为浇铸件，存在每件产品两端毛坯面之间差异问题，即使在使用橡胶锤轻锤产品将产品底部贴平后，螺丝锁紧的过程中产品也可能会翘起，底面悬空，最终CNC加工后，产品厚度尺寸不合格、整体加工方向与毛坯方向成一角度，导致产品无法安装到钳体中或性能达不到客户要求。

另外，若螺丝未锁紧或产品松动，铣刀在加工过程中会出现震刀现象，导致加工表面达不到图纸要求。更严重的是产品会在加工过程中晃动，撞坏刀具，甚至飞出装夹工装，损坏机床。

发明内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种支撑座的CNC加工装夹工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种支撑座的CNC加工装夹工装，其特征在于，其包括底板、手动阀、气缸、底座、驱动杆、压板、调整销子、侧柱、螺纹杆、旋钮、定位块、支柱，底座、侧柱、支柱都位于底板上，手动阀、气缸都位于底座上，气缸的顶端与调整销子之间通过驱动杆连接，调整销子与压板连接，侧柱位于支柱的外侧，螺纹杆与侧柱螺纹连接，旋钮、定位块分别与螺纹杆的两端固定，两个支柱分别位于底座的两侧。

优选地，所述驱动杆的外面设有一个套筒。

优选地，所述套筒的底端设有一个圆环，圆环与气缸的顶端固定。

优选地，所述定位块的形状为V形状。

优选地，所述支柱具有一个卡槽。

优选地，所述定位块的两侧分别设有一个凸起条。

优选地，所述压板的底端设有一个凸块，凸块上设有一个通孔，通孔与一个转轴连接，转轴与支柱转动连接。

本实用新型的积极进步效果在于：一，本实用新型采用气缸顶紧压板，压板从上表面压紧工件的方式，从法向固定工件，增加了装夹的稳定性，消除了加工过程中支撑座产品松动的隐患。

二，本实用新型将原来只能装夹一件支撑座产品改为同时装夹六件支撑座产品，大幅度提高了装夹效率，节省了装夹时间，同时也大幅度节省了CNC加工时的换刀时间。

三，根据不同的支撑座型号和加工的位置不同，本实用新型采用了可更换式压板，更改了固定位置，方便加工。

四，本实用新型大幅度提高了支撑座产品CNC加工效率和稳定性，使产品尺寸、性能得到了有力保障。

附图说明

图1为本实用新型支撑座的CNC加工装夹工装（支撑座产品松开时）的立体结构示意图。