[实用新型]一种用于铸造生产的浇注机

说明书

本实用新型提供了一种用于铸造生产的浇注机，包括有浇注机构，所述浇注机构包括有坩埚，所述坩埚与所述支架的顶端表面相抵接，且所述坩埚的两侧通过螺栓固定有固定夹，两个所述固定夹对称设置，且两个所述固定夹远离所述坩埚的一侧表面均固定有支撑杆，每个所述支撑杆上均转动连接有承压环，每个所述承压环均与对应所述第一液压缸的活塞杆相连接，每个所述支撑杆远离对应所述固定夹的一端外表面均固定有转动齿轮，每个所述转动齿轮均与直尺道轨相啮合，每个所述直尺道轨的底端均固定于所述支架的顶端表面。本实用新型通过转动齿轮与直尺道轨的配合，避免了工作人员需要进行重复的人工倾倒坩埚，从而节省了人力。

技术领域

本实用新型主要涉及浇注机的技术领域，具体涉及一种用于铸造生产的浇注机。

背景技术

在现有的铸造浇注过程中，常常利用浇注机代替传统的人工浇注方法，节省人力，提高效率。

根据专利文献CN 207787685 U所提供的一种铸造用浇注装置可知，该产品通过松动第一螺栓左右转动凹型座可以带动调节环在第一圆柱外侧转动，可以调节进料盘的倾斜角度，通过松动第二螺栓前后推动矩形杆可以带动第二圆柱在卡座内转动，可以调节进料盘的前后角度，可以根据使用需要对进料盘的位置进行调节，方便配合浇注装置主体使用，在浇注时可以灵活使用，提高了浇注的效率，但该产品在浇注时仍需要采用人工的方式为模具加料。

浇注机仍需要采用人工的方式为模具加料，导致工作人员在操作坩埚的时候，坩埚内的铁水容易溅出，从而对工作人员造成伤害，与此同时，在模具上进行浇注时的高温烘烤，也容易对工作人员造成影响。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于铸造生产的浇注机用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于铸造生产的浇注机，包括有支架,所述支架顶端表面的四个顶角处均焊接有支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的底端固定于所述支架的顶端表面，所述顶板与所述支架的顶端表面之间设有浇注机构，所述浇注机构包括有坩埚，所述坩埚与所述支架的顶端表面相抵接，且所述坩埚的两侧通过螺栓固定有固定夹，两个所述固定夹对称设置，且两个所述固定夹远离所述坩埚的一侧表面均固定有支撑杆，每个所述支撑杆上均转动连接有承压环，每个所述承压环均与对应所述第一液压缸的活塞杆相连接，每个所述支撑杆远离对应所述固定夹的一端外表面均固定有转动齿轮，每个所述转动齿轮均与直尺道轨相啮合，每个所述直尺道轨的底端均固定于所述支架的顶端表面。

进一步的，所述浇注机构的一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括有两个对称设置的第二液压缸，两个所述第二液压缸的底端固定于所述支架的顶端表面，且每个所述第二液压缸靠近另一个所述第二液压缸一侧的活塞杆上均焊接有推板。

进一步的，每个所述推板的底端通过螺栓固定有旋转轮。

进一步的，所述坩埚靠近所述推板一侧的顶端开设有浇注口，所述浇注口的纵切面为直角三角形。

进一步的，所述支架底端表面的四个顶角处均通过螺栓固定有刹车脚轮。

进一步的，每个所述转动齿轮远离对应所述直尺道轨的一侧均设有压紧机构，所述压紧机构包括有第一承压板，所述第一承压板的顶端固定于所述支架的顶端表面，且所述第一承压板与所述转动齿轮相抵接。

进一步的，所述第一承压板远离所述转动齿轮的一侧设有第二承压板，所述第二承压板的顶端固定于所述支架的顶端表面，且所述第二承压板与所述第一承压板之间安装有多个弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：