[实用新型]一种环氧树脂固化剂的备料罐

说明书

本实用新型公开了一种环氧树脂固化剂的备料罐，它包含备料罐本体和保温层，备料罐本体和保温层之间设置有加热层，加热层底部设置有进油管，加热层侧面中上部设置有出油管，备料罐本体内部设置有搅拌轴，搅拌轴的一端依次贯穿备料罐本体、加热层和保温层，搅拌轴位于保温层上部外侧的一端通过磁流体密封座固定有减速电机，搅拌轴位于备料罐本体内部与备料罐本体的上端连接处设置有挡料杯，搅拌轴位于备料罐本体内部的下端固定有搅拌桨，备料罐本体内部一侧设置有铂电阻温度传感器。解决了现有的罐体漏真空，除去气泡能力不足，保持恒温和加热效果较差，加热时间长，热量利用率低、浇注原料在备料罐内容易受热不均匀，产品质量受到影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂真空浇注装置技术领域，具体涉及一种环氧树脂固化剂的备料罐。

背景技术

环氧树脂真空浇注是指在真空条件保证下，将环氧树脂固化剂、功能性助剂和无机粉体填料等组成的配方材料浇注到设定的模具组件内，由热塑性流体交联固化反应完成后，脱模得到热固性制品的过程。环氧树脂真空浇注技术属于干式整体绝缘体系，是当今电工行业主导的绝缘封装技术。

环氧树脂真空浇注需要用到备料罐，为了更高效的除去混料中的气泡，备料罐需要保持一定的真空度，而现有的备料罐在搅拌轴贯穿备料罐本体的地方，用O型圈密封，密封效果不好，会漏真空，从而气泡无法完全排除，且备料罐在搅拌轴贯穿备料罐本体的地方过渡配合失效时污物进入备料罐，并且备料罐保持恒温和加热效果较差，加热时间长，热量利用率低，浇注原料在预混罐内容易受热不均匀，浇注成型产品质量受到影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂固化剂的备料罐，以解决上述背景技术中提出的现有的罐体漏真空，除去气泡能力不足，保持恒温和加热效果较差，加热时间长，热量利用率低、浇注原料在备料罐内容易受热不均匀，产品质量受到影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂固化剂的备料罐，它包含备料罐本体和保温层，所述备料罐本体和保温层之间设置有加热层，所述加热层底部设置有进油管，所述加热层侧面中上部设置有出油管，所述加热层通过进油管注入恒温的导热油，通过出油管循环排出导热油，所述备料罐本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端依次贯穿备料罐本体、加热层和保温层，所述搅拌轴位于保温层上部外侧的一端通过磁流体密封座固定有减速电机，所述搅拌轴位于备料罐本体内部与备料罐本体的上端连接处设置有挡料杯，所述搅拌轴位于备料罐本体内部的下端固定有搅拌桨，所述备料罐本体内部一侧设置有铂电阻温度传感器。

进一步地，所述进油管和出油管均依次贯穿加热层、保温层，所述进油管和出油管连通加热循环管道，所述加热循环管道上设置有循环泵和加热器，所述加热循环管道表面设置有保温套管。

进一步地，所述保温层内部填充有保温隔热材料，所述保温隔热材料为硅酸铝纤维毡。

进一步地，所述备料罐本体的上端设置有抽真空口和进料口，所述备料罐本体的一侧下部设置有出料口，所述抽真空口、进料口和出料口均依次贯穿备料罐本体、加热层和保温层。

(三)有益效果

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型通过磁流体密封提高备料罐的保真空度，加热循环管道提高保温效果和加热速率，备料罐内部的浇注原料受热均匀，搅拌桨使得原料搅拌均匀，能够有效排除原料中的气泡，提高浇注成型产品的质量。

2、本实用新型通过加热层、保温层和加热循环管道的使用，提高了加热管道中热量的利用率，提高了加热速率，避免了热量的无用损耗，使得备料罐储物恒温状态，有助于搅拌排出气泡。

附图说明