[实用新型]一种钢铁冶炼废渣回收处理设备

说明书

本实用新型公开了一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，包括承载箱，所述承载箱底部内壁的左侧固定安装有驱动装置，承载箱底部内壁的正中固定安装有托架，承载箱内腔的顶部设置有分离罐，分离罐顶部和底部两端对称套接有固定板，分离罐内腔的顶部设置有支撑梁，支撑梁底部的正中固定安装有轴承座，轴承座底部的正中固定连接有辊轴，辊轴左右两侧的中部对称固定连接有搅拌叶。本实用新型所述的一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，通过驱动装置驱动辊轴，使搅拌叶搅拌分离罐内部注入的水液与废渣，通过电动推杆带动连接柱，使密封塞封闭通孔，使分离罐内部废渣的泥渣与金属废料分离，为废渣的回收利用提供有力的支持。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼废渣回收处理领域，特别涉及一种钢铁冶炼废渣回收处理设备。

背景技术

钢铁在加工过程中往往会经过一系列的处理步骤，其中就包括对钢铁进行冶炼，众所周知钢材在冶炼过后就会产生残渣废料，虽然残渣废料冶炼过后的废弃物，但是其中仍然残留大量可回收利用的残料，因此需要使用到筛选装置来对废渣进行筛选处理，从而提取出其中有用的残料。但是现有的用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置在使用时仍存在一定缺陷，由于筛选过程中未对废渣进行预先处理，所以在筛选过程中极易将废渣中无法回收利用的渣滓散落的到处都是，并且即使在筛选过后仍然还需要人工手动来剔除未被完全筛选出的残渣，同时装置在筛选完成后的清理也较为复杂，因此，现有的用于钢铁冶炼过后的废渣筛选装置存在使用较为麻烦、费时费力的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢铁冶炼废渣回收处理设备，包括承载箱，所述承载箱底部内壁的左侧固定安装有驱动装置，所述承载箱底部内壁的正中固定安装有托架，所述承载箱内腔的顶部设置有分离罐，所述分离罐顶部和底部两端对称套接有固定板，所述分离罐内腔的顶部设置有支撑梁，所述支撑梁底部的正中固定安装有轴承座，所述轴承座底部的正中固定连接有辊轴，所述辊轴左右两侧的中部对称固定连接有搅拌叶，所述辊轴左右两侧的中部对称开设有连通辊轴内腔与外部的通孔，通孔的内部固定安装有滤网，所述辊轴底部的一端套接有减磨环，所述辊轴顶部内壁的正中固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部的一端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的正中固定连接有连接柱，所述连接柱左右两侧的中部对称设置有密封塞，所述密封塞靠近连接柱一侧面的正中固定连接有连接杆，所述连接杆的中部套接有限位环，所述连接杆靠近连接柱的一端套接有复位弹簧。

优选的，所述承载箱的内腔由其顶部的正中与外界相连通，所述驱动装置顶部的一端转动连接在分离罐底部的左侧，所述分离罐顶部的一端由承载箱顶部的开口延伸至承载箱的外部，所述分离罐与固定板的壁体紧密贴合并固定连接，所述固定板贴合承载箱的内壁并与承载箱的内部固定连接。

优选的，所述支撑梁的左右两端分别固定安装在分离罐左右两侧内壁的顶部，所述辊轴底部的一端依次贯穿分离罐底部的内壁、托架、承载箱底部的内壁并延伸至承载箱的外部，所述辊轴与分离罐的壁体通过密封轴承转动连接，所述减磨环贯穿辊轴的外壁并延伸至辊轴壁体的内部，所述减磨环与辊轴的壁体相贴合，所述减磨环与托架的壁体固定连接，所述辊轴与承载箱的壁体之间留有缝隙。

优选的，所述搅拌叶设置在分离罐内腔底部，辊轴左右两侧的搅拌叶分别有三个，辊轴左右两侧的通孔分别有两个，搅拌叶与通孔相间设置，所述辊轴的内腔由其底部的正中与外界相连通，所述支撑板贴合辊轴的内壁。

优选的，所述连接柱左右两侧的中部对称开设有移动槽，所述移动槽与通孔对应设置，所述移动槽的槽口处固定安装有固定环，所述密封塞与通孔对应设置，所述密封塞远离连接柱的一端延伸至通孔的内部并契合通孔的内壁。