[实用新型]熔盐超声清洗机

说明书

本实用新型公开了一种熔盐超声清洗机。熔盐超声清洗机包括槽体和熔盐加热系统，槽体被配置为内侧放置熔盐和待清洗工件，熔盐加热系统包括设置于槽体底部的第一槽底加热装置和第二槽底加热装置，第一槽底加热装置沿槽体的底面均匀分布，第二槽底加热装置设置于槽体的底面中部以对熔盐进行局部集中加热。本实用新型的熔盐超声清洗机在槽体的底面中部设置的第二槽底加热装置形成集中热源，使得固体熔盐在熔化时中部最先完成由底部向上方的熔化，缩短熔盐熔化时固液之间的液面距离，加速熔盐熔化进而实现高效熔盐。而且当位于中部的固体熔盐熔化后，位于周向外侧的固体熔盐以中部为中心继续熔化，进一步加速熔盐的熔化。

技术领域

本实用新型涉及金属零件清洗技术领域，特别涉及一种熔盐超声清洗机。

背景技术

零部件的表面清洗是对零部件进行再制造、机加工、检测、装配、涂装等工艺的关键环节。零部件表面的污物通常包括油漆、油污、锈蚀等。对于精密液压元件及传动元件，其表面油漆、油污、锈蚀的危害尤其严重。熔盐超声复合清洗技术通过高温熔盐反应和超声空化剥离在多物理场耦合作用下实现油漆、油污等污染层的去除，因此目前熔盐超声复合清洗技术在多污染层清洗方面已表现出极大的优势。

熔盐熔化及排盐是熔盐超声清洗机的重要功能。根据实用新型人了解的相关技术，现有的熔盐超声清洗机在执行完零件的清洗工作后存在排盐不方便、排盐工作量大以及在下次清洗零件时需要将固体盐破碎等问题。为解决以上技术问题，可以采用在熔盐使用一段时间后定期排出的方案。但是在试行上述方案后，实用新型人发现在执行下一次清洗工作时槽内块状固体熔盐难以高效熔化，当槽底熔盐熔化时，槽内上方熔盐依然为固体，槽内熔盐存在固液分离现象，槽内下方热量难以高效向上传递，化盐效率低、能耗大。而且在排盐过程，底部排盐阀因热量传递少易形成熔盐结晶，堵塞排盐管而造成排盐困难。另外，设置于槽体内的温度传感器由于受到熔盐“熔化-冷却”的长时间反复作用过程，易受到拉压应力造成传感器损坏，使用寿命低，导致温度无法有效监控，存在安全隐患。而且温度传感器更换困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔盐超声清洗机，以实现对熔盐的高效熔化。

本实用新型提供一种熔盐超声清洗机，包括：

槽体，被配置为内侧放置熔盐和待清洗工件；和

熔盐加热系统，包括设置于槽体底部的第一槽底加热装置和第二槽底加热装置，第一槽底加热装置沿槽体的底面均匀分布，第二槽底加热装置设置于槽体的底面中部以对熔盐进行局部集中加热。

在一些实施例中，第一槽底加热装置设置于槽体的底部内侧，第二槽底加热装置设置于槽体的底部外侧。

在一些实施例中，第一槽底加热装置包括加热管；和/或，第二槽底加热装置包括加热块。

在一些实施例中，第二槽底加热装置的加热面积占第一槽底加热装置的加热面积的10％～30％。

在一些实施例中，熔盐加热系统还包括侧壁加热装置，侧壁加热装置设置于槽体的侧壁内侧。

在一些实施例中，熔盐加热系统还包括控制装置，控制装置与侧壁加热装置、第一槽底加热装置和第二槽底加热装置耦合设置并对侧壁加热装置、第一槽底加热装置和第二槽底加热装置的工作分别独立控制。

在一些实施例中，熔盐超声清洗机还包括温度监控系统，温度监控系统包括设置于槽体的侧壁上且向槽体内侧延伸的套筒和设置于套筒内侧的槽内温度传感器，套筒的内腔由导热介质填充以包裹槽内温度传感器。

在一些实施例中，熔盐超声清洗机还包括排盐系统，排盐系统包括与槽体的出口连接的排盐阀，其中，排盐阀的外侧套设有排盐阀保温层；和/或，排盐阀的内侧设置有排盐阀加热管。

在一些实施例中，熔盐超声清洗机还包括超声振子盒，超声阵子盒设置于槽体的外侧以对槽体施加超声振动。