[实用新型]一种铜粉雾化用喷盘装置

说明书

本实用新型公开了一种铜粉雾化用喷盘装置，包括喷盘本体，喷盘本体上从外圈向轴心依次设有若干个均匀设置的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，喷盘本体的外侧从下至上依次设有第一进水口、第二进水口和第三进水口，其中，第一进水口与若干个第一喷孔通过第一连通管连通，第二进水口与若干个第二喷孔通过第二连通管连通，第三进水口与若干个第三喷孔通过第三连通管连通，本实用新型在喷盘本体上分别设置了三组喷孔，三组喷孔的孔径依次减小，且对称分布设置在喷盘本体中轴线两侧所成的夹角依次增大，通过接入不同的进水口，从而实现加工不同粒度的铜粉。

技术领域

本实用新型属于铜粉雾化技术领域，具体涉及一种铜粉雾化用喷盘装置。

背景技术

雾化铜粉的生产是由电解铜板熔化为铜水后，经水雾化处理成为粉末状的初产品。现有技术的铜粉雾化喷盘在使用过程中存在一些问题，例如，一个雾化喷盘上喷头的直径是统一的，只能生产出铜粉粒度相同的铜粉，如需生产不同粒度的铜粉则需要对喷盘进行更换，因此使用不够方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜粉雾化用喷盘装置，具有使用方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉雾化用喷盘装置，包括喷盘本体，喷盘本体上从外圈向轴心依次设有若干个均匀设置的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，喷盘本体的外侧从下至上依次设有第一进水口、第二进水口和第三进水口，其中，第一进水口与若干个第一喷孔通过第一连通管连通，第二进水口与若干个第二喷孔通过第二连通管连通，第三进水口与若干个第三喷孔通过第三连通管连通，第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔的孔径依次减小，第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔对称分布设置在喷盘本体中轴线两侧所成的夹角依次增大。

优选的，第一喷孔对称分布设置在喷盘本体中轴线两侧所成的夹角为第一夹角a，第一夹角a为25-30度。

优选的，第二喷孔对称分布设置在喷盘本体中轴线两侧所成的夹角为第二夹角b，第二夹角b为31-40度。

优选的，第二喷孔对称分布设置在喷盘本体中轴线两侧所成的夹角为第三夹角c，第三夹角c为41-45度。

优选的，第一喷孔的孔径为6mm，第二喷孔的孔径为4mm，第一进水口的孔径为2mm。

优选的，喷盘本体的内部位于第二喷孔和第三喷孔之间设有第一冷却水路，且喷盘本体的内部位于第一喷孔和第二喷孔之间设有第二冷却水路，第一冷却水路与第二冷却水路连通。

优选的，喷盘本体的圆周上对称设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口与第一冷却水路连通，冷却水出口与第二冷却水路连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在喷盘本体上分别设置了三组喷孔，三组喷孔的孔径依次减小，且对称分布设置在喷盘本体中轴线两侧所成的夹角依次增大，通过接入不同的进水口，从而实现加工不同粒度的铜粉；

2、本实用新型在喷孔之间设置了冷却水路，通过冷却水对喷孔进行降温，从而，加大铜溶液流的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B-B向的剖视结构示意图；

图中：1、喷盘本体；2、第一进水口；3、第一喷孔；4、第二喷孔；5、第三喷孔；6、第二进水口；7、第三进水口；8、第一连通管；9、第三连通管；10、第二连通管；11、第一夹角a；12、第二夹角b；13、第三夹角c；14、冷却水进口；15、冷却水出口；16、第一冷却水路；17、第二冷却水路。