[实用新型]一种生产铜粉的雾化喷嘴设备

说明书

本实用新型公开了一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，属于金属粉体的生产制造技术领域，包括喷嘴内体，所述喷嘴内体的中端设置有铜液流道，所述喷嘴内体的外侧安装有喷嘴中体，所述喷嘴中体的一侧上端固定有升降组件，本实用新型设置了电机、转轴、联轴件、轴承、伸缩杆、圆盘和分流块等这些结构，可以使得通过伸缩杆的升降来带动圆盘上下移动，使得圆盘上的分流块控制与安装座之间的间隙，来调节铜液流速的大小，从而让铜液液珠得到充分的雾化，提高铜液的雾化程度，设置了氮气喷射泵、拉尔法喷嘴、收缩段和扩压段等这些结构，可以最大程度的将氮气输送出去，对铜液液珠进行充分的冷却降温，提高铜粉的收得率。

技术领域

本实用新型属于金属粉体的生产制造技术领域，具体涉及一种生产铜粉的雾化喷嘴设备。

背景技术

目前国内的铜粉生产工艺主要有电解法和雾化法两种，其中雾化法分为水雾化法和气雾化法，双流雾化法是生产金属粉末的主要方法，其制粉的原理是：一种高速流体冲击金属熔液将液体金属破碎成细小的粉末并快速冷却固化，从而形成金属粉末，在这种方法中，雾化器是其必需的设备，是双流法制取金属粉末技术的核心，而雾化器的核心部件则是雾化器的喷嘴，它直接决定着雾化器的雾化效果使用效果。

现有技术的生产铜粉的雾化喷嘴设备存在以下问题：1、现有生产铜粉的雾化喷嘴设备不能控制液体的流速，雾化的程度比较差；2、现有生产铜粉的雾化喷嘴设备冷却效果差，金属粉末的收得率低，颗粒大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，具有可控制流速，收得率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铜粉的雾化喷嘴设备，包括喷嘴内体，所述喷嘴内体的中端设置有铜液流道，所述喷嘴内体的外侧安装有喷嘴中体，所述喷嘴中体的一侧上端固定有升降组件，所述喷嘴内体和喷嘴中体的中间设置有第一冲击气腔和一次冲击流道，所述第一冲击气腔远离升降组件的一侧连接有一次进气口，所述一次冲击流道远离第一冲击气腔的一端安装有导流柱，所述喷嘴中体的外侧安装有喷嘴外体，所述喷嘴中体与喷嘴外体的中间位置设置有第二冲击气腔和二次冲击流道，所述第二冲击气腔靠近一次进气口的一侧安装有二次进气口，所述喷嘴外体靠近升降组件的一侧下端连接有限位块，所述限位块的下方设置有安装座，所述安装座的下方设置有圆盘，所述限位块、安装座和圆盘均通过伸缩杆穿插连接，所述圆盘与伸缩杆的连接处安装有螺栓，所述二次进气口和一次进气口的内部嵌入安装有进气阀，所述二次进气口和一次进气口的顶端连接有压力表，所述圆盘的中间位置开设有出粉口，所述出粉口的内侧壁固定有通气管，所述通气管的内侧开设有若干个氮气口，所述出粉口的中间位置固定有支撑柱，所述支撑柱的中间位置上方固定有分流块，所述支撑柱上且位于分流块的外侧开设有导流孔，所述通气管的一侧安装有冷却组件。

优选的，所述升降组件包括电机、转轴、联轴件、轴承、滑块、外壳和连接板，其中，所述电机的输出端嵌入安装有连接板，所述连接板远离电机的一侧连接有外壳，所述外壳的内部中间上端安装有联轴件，所述联轴件的下端连接有轴承，所述电机、联轴件和轴承均通过转轴进行连接，所述外壳的底端连接有滑块。

优选的，所述冷却组件包括固定罩、底座、氮气喷射泵、氮气阀门、氮气管、喷嘴壳体、拉法尔喷嘴、密封圈、收缩段和扩压段，其中，所述固定罩的内部一侧连接有底座，所述底座的上端安装有氮气喷射泵，所述氮气喷射泵的上方安装有氮气阀门，所述固定罩的上端内壁连接有喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的内部安装有拉法尔喷嘴，所述拉法尔喷嘴的外侧壁安装有密封圈，所述喷嘴壳体远离拉法尔喷嘴的一侧连接有收缩段，所述收缩段的一侧连接有扩压段，所述氮气喷射泵、氮气阀门和喷嘴壳体均通过氮气管进行连接。

优选的，所述安装座与圆盘相互靠近的一侧均粘接有弹性橡胶垫。

优选的，所述通气管、分流块和支撑柱均采用钎焊的方式进行固定连接。