[实用新型]一种电线电缆剥皮装置

说明书

本实用新型公开了一种电线电缆剥皮装置，包括外壳体、检修机盖、传送机构、蓄电池、控制器、废料箱和LCD触摸屏，所述外壳体呈矩形设置，所述检修机盖呈矩形设置且铰接设于外壳体侧壁上端，所述蓄电池和控制器固接设于外壳体内侧壁，所述传送机构等间距设于外壳体内，所述废料箱贯穿外壳体下壁且固接设于外壳体下壁，所述LCD触摸屏固接设于检修机盖上壁。本实用新型属于电力设施技术领域，具体是提供了一种批量作业、触控操作、预先软化外皮、切割充分、直线传送、去皮收纳、省时省力、提高工作效率、成本低廉、使用寿命长的电线电缆剥皮装置。

技术领域

本实用新型属于电力设施技术领域，具体是指一种电线电缆剥皮装置。

背景技术

传统的电缆剥皮工具是使用电工刀、勾刀等工具进行剥皮，由于电缆通常架在空中，且电缆外皮又厚又硬，电工人员在操作过程中往往需要施加很大的力才能将电缆外皮剥落，这一过程容易导致电工受伤，电缆内部结构受损，因此使用这类剥皮工具剥电缆皮存在安全隐患。目前，市面上出现另一种剥皮钳，其包括上下相互铰接的两个钳柄，上钳柄安装固有剥电缆皮的道具，下钳柄成型有放置电缆的凹槽，需剥电缆皮时将电缆放置在凹槽内，通过铰接的两个钳柄一张一合实现电缆外皮的剥落，该结构简单、方便，但使用这种剥皮钳剥皮时不能根据电缆不同线径进行调整，使用不便。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种批量作业、触控操作、预先软化外皮、切割充分、直线传送、去皮收纳、省时省力、提高工作效率、成本低廉、使用寿命长的电线电缆剥皮装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电线电缆剥皮装置，包括外壳体、检修机盖、传送机构、蓄电池、控制器、废料箱、LCD触摸屏、把手、支撑腿和电源线，所述外壳体呈矩形设置，所述检修机盖呈矩形设置且铰接设于外壳体侧壁上端，所述蓄电池和控制器固接设于外壳体内侧壁，所述传送机构等间距设于外壳体内，所述废料箱贯穿外壳体下壁且固接设于外壳体下壁，所述支撑腿固接设于外壳体下壁，所述LCD触摸屏固接设于检修机盖上壁，用户可在LCD触摸屏上对该装置进行设置和查看工作状态，所述把手居中固接设于检修机盖侧壁，用户可通过把手打开检修机盖进行设备维修，便于所述电源线固接设于外壳体侧壁，所述传送机构包括进料口、传送通道、出料口、传送组件、恒温加热板、切割套筒和剥离套筒，所述进料口和出料口分别设于外壳体相互平行的两侧壁，所述传送通道贯穿外壳体设置且两端分别固接设于进料口上和出料口上，所述传送组件设于外壳体内，所述传送组件分别固接设于传送通道靠近进料口一端和靠近出料口一端，所述恒温加热板、切割套筒、剥离套筒自电线传输方向依次设于传送通道上，传送机构将弯曲的电线电缆拉直并且带动电线从进料口传送到出料口，为该装置的自动传送运输提供保障，便于切割，节约人力，恒温加热板为电线电缆进行预加热，使电线的外皮受热软化，便于进一步的切割，提高工作效率，切割套筒在电线传动过程中将电线电缆的外皮进行切割，剥离套筒将切割后的外皮剔除，使电线和外皮分开，所述传送组件包括电动机、转轴、传动齿轮和柔性转轮，所述电动机固接设于外壳体内，所述传动齿轮可转动设于外壳体侧壁上，所述传动齿轮与电动机的输出轴相连，所述柔性转轮与传动齿轮固接相连，所述切割套筒管壁内设有切割刀片，所述废料箱内设有抽屉，所述抽屉贯穿废料箱侧壁设于废料箱内，抽屉的设计便于用户清理垃圾。

进一步地，所述蓄电池分别与控制器、电动机、恒温加热板、LCD触摸屏、电源线电性相连。

进一步地，所述控制器分别与电动机、恒温加热板、LCD触摸屏、电源线电性相连。

进一步地，所述切割刀片之间的距离沿电线运输方向逐渐减小，利于电线外皮的充分切割。

进一步地，所述剥离套筒设于废料箱正上方，电线外皮被剥离下来之后刚好落入废料箱中。

进一步地，所述传送组件设有两组分别为传送组件一和传送组件二，所述传送组件一设于进料口内，所述传送组件二设于出料口内。